世界の自動車シリンダーライナー市場規模とシェア分析 – 成長トレンドと予測(2026年 – 2031年)

◆英語タイトル:Automotive Cylinder Liner Market Size & Share Analysis - Growth Trends and Forecast (2026 - 2031)

Mordor Intelligenceが発行した調査報告書(MOR24MAR097)◆商品コード:MOR24MAR097
◆発行会社(リサーチ会社):Mordor Intelligence
◆発行日:2026年2月
◆ページ数:130
◆レポート形式:英語 / PDF
◆納品方法:Eメール(受注後2-3営業日)
◆調査対象地域:グローバル
◆産業分野:自動車
◆販売価格オプション(消費税別)
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※上記の日本語題名はH&Iグローバルリサーチが翻訳したものです。英語版原本には日本語表記はありません。
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❖ レポートの概要 ❖

自動車シリンダーライナーマーケットレポートは、材料タイプ(鋳鉄など)、製造プロセス(砂型鋳造など)、シリンダー構成(直列、V型)、用途タイプ(乗用車など)、表面処理(未コーティングなど)、燃料タイプ(ガソリン、ディーゼル)、接触タイプ(湿式シリンダーライナーなど)、および地域別にセグメント化されています。市場予測は、価値(USD)で提供されています。

自動車シリンダーライナーマーケットの規模とシェア
### 市場概要
– **調査期間**: 2019年 – 2031年
– **市場規模 (2026年)**: 76.2億米ドル
– **市場規模 (2031年)**: 97.8億米ドル
– **成長率 (2026年 – 2031年)**: 年平均成長率 (CAGR) 5.11%
– **最も成長が早い市場**: 中東およびアフリカ
– **最大の市場**: アジア太平洋
– **市場集中度**: 中程度

### 主要プレーヤー
*免責事項: 主要プレーヤーは特に順序を付けていません。

### 自動車シリンダーライナーマーケットの分析
自動車シリンダーライナーマーケットの規模は、2025年の72.3億米ドルから2026年には76.2億米ドルに成長し、2031年には97.8億米ドルに達すると予測されています。この成長は、電動パワートレインが乗用車の需要に影響を与える中でも、貨物およびオフハイウェイ機器を支配し続ける重機内部燃焼プラットフォームから生じています。コンポジットライナーは、従来の鋳鉄ライナーを上回っており、その低い質量と優れた熱伝導性により、エンジンがますます厳しくなる排出基準を満たすのを助けています。インライン構成は、コストに敏感な乗用車および軽商用車のボリュームの基盤となっている一方で、V字型レイアウトはパワー密度を重視するプレミアムおよびパフォーマンスセグメントでの traction を得ています。最後に、アジア太平洋地域の製造の勢い、中東およびアフリカのローカリゼーションの義務、そして活発なグローバルリマニュファクチャリングセクターが、電動化の逆風にもかかわらず安定したライナー消費を支えています。

### 主要な報告の要点
– **材料タイプ別**: 鋳鉄は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの63.87%を占めており、コンポジットライナーは2031年までに9.96%のCAGRを示す見込みです。
– **製造プロセス別**: 砂型鋳造は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの52.74%のシェアを持ち、ハイドロフォーミングは2031年までに8.75%のCAGRで成長すると予測されています。
– **シリンダー構成別**: インラインエンジンは2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの70.82%を占め、V字型エンジンは2031年までに6.51%のCAGRで成長すると予想されています。
– **用途タイプ別**: 乗用車は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの58.23%を占めており、中型および大型車両は2031年までに7.64%のCAGRで最も早い成長を記録する見込みです。
– **表面処理別**: ホーニングライナーは2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの46.15%を占め、窒化ライナーは耐久性と耐摩耗性の要件の高まりに支えられ、8.18%のCAGRで成長しています。
– **燃料タイプ別**: ディーゼルエンジンは2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの62.14%を占め、ガソリン用途は2031年までに6.85%のCAGRで成長すると予測されています。
– **接触タイプ別**: ウェットライナーは2025年に68.29%の収益シェアを占め、ドライライナーは2031年までに5.47%のCAGRで成長すると予測されています。
– **地理的分析**: アジア太平洋地域は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの41.76%を占め、中東およびアフリカ地域は2031年までに8.39%のCAGRで最も早い成長を見込んでいます。

### グローバル自動車シリンダーライナーマーケットのトレンドとインサイト
#### ドライバーの影響分析
– **重機ICEエンジンからの電動化抵抗需要**: +1.8%のCAGR予測に影響を与え、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋に集中しています。長期的な影響が見込まれます。
– **排出基準の厳格化**: +1.2%のCAGR予測に影響を与え、ヨーロッパと北米の規制枠組みが主導しています。中期的な影響が見込まれます。
– **リマニュファクチャリングおよびアフターマーケットエンジン再構築の急速な拡大**: +0.9%のCAGR予測に影響を与え、アジア太平洋を中心に中東およびアフリカ、ラテンアメリカに波及しています。中期的な影響が見込まれます。
– **Tier-3地域鋳造所の成長**: +0.7%のCAGR予測に影響を与え、南アジアおよび東南アジアでの輸出の可能性があります。長期的な影響が見込まれます。
– **主流OEMのモジュラーエンジンプラットフォームへのシフト**: +0.6%のCAGR予測に影響を与え、ヨーロッパと北米での早期採用が見込まれます。中期的な影響が見込まれます。
– **フリートライフエクステンションプログラム**: +0.5%のCAGR予測に影響を与え、アジア太平洋、中東およびアフリカ、ラテンアメリカの新興市場での長期的な影響が見込まれます。

#### 市場を形成する主要なトレンドを理解する
– **重機ICEエンジンからの電動化抵抗需要**: 貨物、建設、農業、海洋機器は、現在のバッテリー化学が必要な範囲と稼働時間を満たすことができないため、ディーゼルまたは天然ガスのパワートレインに依存し続けています。米国環境保護庁の中型および大型車両のロードマップは、2040年まで高効率の内燃機関を許可しており、少なくとも10年間はライナーのボリュームを保護しています。
– **排出基準の厳格化が軽量コンポジットライナーを促進**: 2025年に施行されるEuro 7規則は、耐久性の向上とNOx閾値の引き下げを強制し、自動車メーカーをアルミニウム-シリコンライナーに向かわせています。
– **リマニュファクチャリングおよびアフターマーケットエンジン再構築の急速な拡大**: リマニュファクチャリングエンジンは新しいアセンブリの40-60%安く、OEM小売価格の45-65%下回る価格で提供され、北米とヨーロッパでの持続的な需要を生み出しています。
– **南アジアおよび東南アジアのTier-3地域鋳造所の成長**: インド、ベトナム、タイは、低コストの自動車シリンダーライナー製造の重要な拠点として確立されています。

#### 制約の影響分析
– **乗用車における長期的なEV採用**: 2035年までにICE車両の段階的廃止が進められ、カリフォルニア州の高度なクリーンカーII規制の実施により、この移行が加速しています。
– **鉄鋼金属価格の変動**: 2025年の前半に鉄鉱石価格が大きく変動し、鋼メーカーや自動車サプライヤーに不確実性をもたらしています。
– **コンポジットライナー生産ラインの資本集約性**: 新興市場ではより高い障壁が存在します。
– **OEMの社内ライナー製造トレンド**: 北米およびヨーロッパでの選択的な採用が見込まれます。

### セグメント分析
#### 材料タイプ別: コンポジットライナーが熱管理を再定義
鋳鉄は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの63.87%を維持していますが、コンポジットライナーは2031年までに9.96%のCAGRで拡大すると予測されています。これは、Euro 7およびEPAの重機規則が質量を罰し、熱効率を報いるためです。

#### 製造プロセス別: ハイドロフォーミングが精密経済性で成長
砂型鋳造は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの52.74%を占めていますが、ハイドロフォーミングは2031年までに8.75%のCAGRで成長すると予測されています。ハイドロフォーミングは、内部流体圧力を利用して薄壁チューブを成形し、±0.1 mmの公差を達成します。

#### シリンダー構成別: インラインの優位性がV字型のプレミアム化を隠す
インラインエンジンは2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの70.82%を占めていますが、V字型ユニットは2031年までに6.51%の成長が見込まれています。

#### 用途タイプ別: 乗用車のボリュームが商業成長に対応
乗用車は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの58.23%を占めています。中型および大型車両は2031年までに7.64%のCAGRで成長すると予測されています。

#### 表面処理別: 窒化が耐久性プレミアムを獲得
ホーニング表面処理は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットの46.15%を占めていますが、窒化ライナーは8.18%のCAGRで成長しています。

#### 燃料タイプ別: ディーゼルの強さが商業セグメントを支える
ディーゼル燃料タイプは2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの62.14%を占めています。

#### 接触タイプ別: ウェットライナーがサービス性の重要なアプリケーションを支配
ウェットシリンダーライナーは2025年に68.29%の自動車シリンダーライナーマーケットシェアを占めています。

### 地理的分析
アジア太平洋地域は2025年に自動車シリンダーライナーマーケットシェアの41.76%を占めています。中東およびアフリカ地域は2031年までに8.39%のCAGRで成長すると予測されています。

### 競争環境
主要プレーヤーには、Mahle GmbHやTenneco Inc.が含まれ、これらの企業は自動車シリンダーライナーマーケットの大部分を占めています。これらの企業は自社の鋳造所を運営することで、鉄鋼金属価格の変動から自らを守り、20-25%のコスト優位性を享受しています。

### 最近の業界動向
– **2024年12月**: 香港証券取引所に上場しているRuifeng Power Group Company Limitedは、シリンダーブロックの販売が顕著に増加したと報告しています。
– **2024年5月**: 中国のZYNP Corporationは、General Motorsとの間でシリンダーライナー供給に関する1億米ドルの契約を締結しました。これは、グローバル自動車市場における高性能エンジン部品の需要の高まりを示しています。

❖ レポートの目次 ❖

自動車シリンダーライナー産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の仮定と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の概要
4.1 市場の概観
4.2 市場の推進要因
4.2.1 重量級ICEエンジンからの電動化抵抗需要
4.2.2 厳格な排出基準が軽量複合ライナーを後押し
4.2.3 再製造とアフターマーケットエンジン再構築の急速な拡大
4.2.4 南アジアおよび東南アジアにおけるTier-3地域鋳造所の成長
4.2.5 主流OEMのモジュラーエンジンプラットフォームへのシフト
4.2.6 新興市場におけるフリートの延命プログラム
4.3 市場の制約
4.3.1 乗用車における長期的なEV採用
4.3.2 供給業者のマージンを侵食する不安定な鉄金属価格
4.3.3 複合ライナー生産ラインの資本集約性
4.3.4 OEMの社内ライナー製造の傾向
4.4 価値/サプライチェーン分析
4.5 規制の状況
4.6 技術的展望
4.7 ポーターのファイブフォース
4.7.1 新規参入者の脅威
4.7.2 供給業者の交渉力
4.7.3 購入者の交渉力
4.7.4 代替品の脅威
4.7.5 競争の激化
5. 市場規模と成長予測(価値(USD))
5.1 材料タイプ別
5.1.1 鋳鉄
5.1.2 ステンレス鋼
5.1.3 複合材料
5.2 製造プロセス別
5.2.1 サンドキャスティング
5.2.2 CNC加工
5.2.3 ハイドロフォーミング
5.3 シリンダー構成別
5.3.1 直列
5.3.2 V型
5.4 アプリケーションタイプ別
5.4.1 乗用車
5.4.2 軽商用車
5.4.3 中型および大型車両
5.5 表面処理別
5.5.1 無コーティング
5.5.2 窒化処理
5.5.3 ホーニング
5.6 燃料タイプ別
5.6.1 ガソリン
5.6.2 ディーゼル
5.7 接触タイプ別
5.7.1 ウェットシリンダーライナー
5.7.2 ドライシリンダーライナー
5.8 地域別
5.8.1 北米
5.8.1.1 アメリカ合衆国
5.8.1.2 カナダ
5.8.1.3 北米その他
5.8.2 南米
5.8.2.1 ブラジル
5.8.2.2 アルゼンチン
5.8.2.3 南米その他
5.8.3 ヨーロッパ
5.8.3.1 ドイツ
5.8.3.2 イギリス
5.8.3.3 フランス
5.8.3.4 イタリア
5.8.3.5 スペイン
5.8.3.6 ロシア
5.8.3.7 ヨーロッパその他
5.8.4 アジア太平洋
5.8.4.1 中国
5.8.4.2 インド
5.8.4.3 日本
5.8.4.4 韓国
5.8.4.5 アジア太平洋その他
5.8.5 中東およびアフリカ
5.8.5.1 アラブ首長国連邦
5.8.5.2 サウジアラビア
5.8.5.3 南アフリカ
5.8.5.4 トルコ
5.8.5.5 中東およびアフリカその他
6. 競争環境
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア分析
6.4 企業プロフィール(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品およびサービス、最近の開発を含む)
6.4.1 MAHLE GmbH
6.4.2 Tenneco Inc.
6.4.3 日本ピストンリング株式会社
6.4.4 ZYNPインターナショナル株式会社
6.4.5 TPR株式会社
6.4.6 ラインメタルAG(KSコルベンシュミット)
6.4.7 メリングエンジンパーツ
6.4.8 ライナーズインディア株式会社
6.4.9 クサラバインターナショナル
6.4.10 ウェストウッドシリンダーライナーズ株式会社
6.4.11 天潤クランクシャフト株式会社
6.4.12 クックコンプレッション
6.4.13 日立アステモ株式会社
6.4.14 SPMオートモーティブ
6.4.15 アナンドグループ
6.4.16 フェデラル・モーグル・ゴエッツインディア
6.4.17 シルテックメキシコ
6.4.18 ヴェスナーGmbH
7. 市場機会

Table of Contents for Automotive Cylinder Liner Industry Report
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Overview
4.2 Market Drivers
4.2.1 Electrification-Resistant Demand from Heavy-Duty ICE Engines
4.2.2 Tightening Emission Norms Boosting Lightweight Composite Liners
4.2.3 Rapid Expansion of Remanufacturing and Aftermarket Engine Rebuilds
4.2.4 Growth of Tier-3 Regional Foundries in South and S-East Asia
4.2.5 Mainstream OEM Shift Toward Modular Engine Platforms
4.2.6 Fleet Life-Extension Programs in Emerging Markets
4.3 Market Restraints
4.3.1 Long-Term EV Adoption in Passenger Cars
4.3.2 Volatile Ferrous Metal Prices Eroding Supplier Margins
4.3.3 Capital Intensity of Composite Liner Production Lines
4.3.4 OEM In-House Liner Manufacturing Trend
4.4 Value/Supply-Chain Analysis
4.5 Regulatory Landscape
4.6 Technological Outlook
4.7 Porter’s Five Forces
4.7.1 Threat of New Entrants
4.7.2 Bargaining Power of Suppliers
4.7.3 Bargaining Power of Buyers
4.7.4 Threat of Substitutes
4.7.5 Competitive Rivalry
5. Market Size and Growth Forecasts (Value (USD))
5.1 By Material Type
5.1.1 Cast Iron
5.1.2 Stainless Steel
5.1.3 Composite Materials
5.2 By Manufacturing Process
5.2.1 Sand Casting
5.2.2 CNC Machining
5.2.3 Hydroforming
5.3 By Cylinder Configuration
5.3.1 Inline
5.3.2 V-Shaped
5.4 By Application Type
5.4.1 Passenger Vehicles
5.4.2 Light Commercial Vehicles
5.4.3 Medium and Heavy-Duty Vehicles
5.5 By Surface Treatment
5.5.1 Uncoated
5.5.2 Nitrided
5.5.3 Honed
5.6 By Fuel Type
5.6.1 Gasoline
5.6.2 Diesel
5.7 By Contact Type
5.7.1 Wet Cylinder Liner
5.7.2 Dry Cylinder Liner
5.8 By Geography
5.8.1 North America
5.8.1.1 United States
5.8.1.2 Canada
5.8.1.3 Rest of North America
5.8.2 South America
5.8.2.1 Brazil
5.8.2.2 Argentina
5.8.2.3 Rest of South America
5.8.3 Europe
5.8.3.1 Germany
5.8.3.2 United Kingdom
5.8.3.3 France
5.8.3.4 Italy
5.8.3.5 Spain
5.8.3.6 Russia
5.8.3.7 Rest of Europe
5.8.4 Asia-Pacific
5.8.4.1 China
5.8.4.2 India
5.8.4.3 Japan
5.8.4.4 South Korea
5.8.4.5 Rest of Asia-Pacific
5.8.5 Middle East and Africa
5.8.5.1 United Arab Emirates
5.8.5.2 Saudi Arabia
5.8.5.3 South Africa
5.8.5.4 Turkey
5.8.5.5 Rest of Middle East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share Analysis
6.4 Company Profiles (Includes Global level Overview, Market level overview, Core Segments, Financials as available, Strategic Information, Market Rank/Share for key companies, Products and Services, and Recent Developments)
6.4.1 MAHLE GmbH
6.4.2 Tenneco Inc.
6.4.3 Nippon Piston Ring Co., Ltd.
6.4.4 ZYNP International Corp.
6.4.5 TPR Co., Ltd.
6.4.6 Rheinmetall AG (KS Kolbenschmidt)
6.4.7 Melling Engine Parts
6.4.8 Liners India Ltd.
6.4.9 Kusalava International
6.4.10 Westwood Cylinder Liners Ltd.
6.4.11 Tianrun Crankshaft Co., Ltd.
6.4.12 Cook Compression
6.4.13 Hitachi Astemo Ltd.
6.4.14 SPM Automotive
6.4.15 ANAND Group
6.4.16 Federal-Mogul Goetze India
6.4.17 Cyltech Mexico
6.4.18 Wössner GmbH
7. Market Opportunities
※参考情報

自動車シリンダーライナーは、内燃機関のシリンダー部に取り付けられる部品であり、シリンダーの内壁を形成します。この部品は、エンジンの効率や耐久性に密接に関係しており、エンジンの性能を左右する重要な役割を果たします。シリンダーライナーは、エンジンのピストンが往復運動する際に直接的な摩擦が発生する部分であるため、特に耐摩耗性や熱伝導性が求められます。
シリンダーライナーには大きく分けて、オープンタイプとクローズドタイプの二種類があります。オープンタイプは、従来の鋳造エンジンでよく見られ、エンジンブロックから取り外すことができる構造をしています。この構造によって、ライナーを交換することが容易であり、修理やメンテナンスがスムーズに行えるという利点があります。一方、クローズドタイプは、直接エンジンブロックの一部となっている構造で、重量と強度を兼ね備えており、高出力なエンジンに用いられることが多いです。

使用される材料についても重要なポイントです。従来は鋳鉄が一般的に使用されていましたが、近年ではアルミニウム合金や鋼製のライナーが採用されることが増えています。これにより、軽量化や熱伝導性の向上が実現され、エンジン全体のパフォーマンス向上に寄与しています。また、ライナー表面に特殊なコーティングを施す技術も進化しており、摩耗をさらに抑える効果があるとされています。

シリンダーライナーの主な用途は、エンジンの気筒部における圧縮力の確保や冷却機能の向上です。ライナーは、ピストンが上がり下がる際に発生する圧縮を受け止めるため、シリンダー内圧を維持する役割を果たします。また、ライナーは冷却液が流れることで、エンジンの温度を効果的に制御するための重要な構成要素となるため、エンジンの過熱を防止する役割も果たしています。エンジンが長期間にわたり高出力運転をするためには、安定した冷却が不可欠です。

最近では、エンジンの性能を向上させるために、シリンダーライナーの設計や製造技術も進化しています。数値シミュレーションや材料の改良によって、最適な形状や構造が追求され、これによりエンジンの出力や燃費も大幅に改善されることが期待されています。さらに、燃焼効率を高めるための技術も進展しており、その結果、環境への影響を抑えたエコカーの普及にも寄与しています。

また、シリンダーライナーの製造においては、従来の鋳造法だけでなく、鋳造加工や機械加工といった様々な工程が用いられます。これにより、精密な寸法や表面仕上げを実現し、エンジン全体の性能向上につなげることができるのです。さらに、自動車産業では生産効率やコスト削減を鑑みて、最近では自動化された生産ラインが導入されていることも注目されています。

他の関連技術として、エンジンにおけるトライボロジー(摩擦学)も重要です。シリンダーライナーとピストンリング、ピストンなどの摩擦関係を改善するための研究が進められており、これによりエンジンの効率向上や摩耗防止に寄与しています。

なお、シリンダーライナーは、性能向上だけでなく、軽量化やコストパフォーマンス、環境への配慮においても重要な要素となっています。将来的には、より進んだ材料や製造技術、設計手法が導入されることで、さらなる進化が期待されます。自動車業界は常に変革を遂げており、シリンダーライナーもその中心的な役割を担っているのです。自動車の性能や信頼性を高めるためにも、シリンダーライナーの技術革新は欠かせない分野となっています。


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