| ◆英語タイトル:Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Resin Market Size & Share Analysis - Growth Trends and Forecast (2026 - 2031)
|
 | ◆商品コード:MOR23MA014
◆発行会社(リサーチ会社):Mordor Intelligence
◆発行日:2026年2月 ◆ページ数:180
◆レポート形式:英語 / PDF ◆納品方法:Eメール(受注後2-3営業日)
◆調査対象地域:中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ
◆産業分野:材料
|
◆販売価格オプション
(消費税別)
※
販売価格オプションの説明はこちらで、
ご利用ガイドはこちらでご確認いただけます。
※お支払金額は「換算金額(日本円)+消費税+配送料(Eメール納品は無料)」です。
※Eメールによる納品の場合、通常ご注文当日~2日以内に納品致します。
※レポート納品後、納品日+5日以内に請求書を発行・送付致します。(請求書発行日より2ヶ月以内の銀行振込条件、カード払いに変更可)
※上記の日本語題名はH&Iグローバルリサーチが翻訳したものです。英語版原本には日本語表記はありません。
※為替レートは適宜修正・更新しております。リアルタイム更新ではありません。
❖ レポートの概要 ❖| アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂市場レポートは、加工技術(射出ブロー成形、押出ブロー成形など)、ABSグレード(汎用、高衝撃など)、最終使用産業(自動車・輸送、電子機器など)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパなど)によってセグメント化されています。市場予測は、ボリューム(トン)で提供されています。 |
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂市場の規模とシェア
## 市場概要
### 調査期間
2021年 – 2031年
### 市場ボリューム
– 2026年:9.78百万トン
– 2031年:12.26百万トン
### 成長率
– 2026年から2031年:年平均成長率(CAGR)4.63%
### 最も成長が早い市場
– アジア太平洋地域
### 最大の市場
– アジア太平洋地域
### 市場集中度
– 中程度
### 主要プレイヤー
*免責事項:主要プレイヤーは特に順不同で表示されています。*
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂市場の分析は、Mordor Intelligenceによって行われています。ABS樹脂市場の規模は、2025年に9.35百万トンから2026年には9.78百万トンに成長し、2031年には12.26百万トンに達すると予測されています。これは、2026年から2031年の間に4.63%のCAGRで成長することを示しています。2024年から2025年にかけて中国で150万トン以上の生産能力が追加されたことにより、アクリロニトリルの原料価格が急激に変動する中でも、ボリュームは成長を続けています。また、バイオポリマーの代替品が電子機器のハウジングにおける需要を侵食しています。2025年の射出ブロー成形の市場シェアは48.21%であり、この技術が複雑な中空部品における効率的な利点を持つことを示しています。一方、一般用途グレードはコストに敏感な消費財において37.56%のシェアを保持しています。アジア太平洋地域の76.12%のシェアは、この地域の垂直統合された供給基盤と、下流の家電および自動車生産拠点の引力を強調しています。競争の激しさは中程度であり、5つの大手製造業者が全体の約45%の生産能力を占めていますが、特にグレードの需要が高まっているため、地域のプレイヤーがニッチを切り開く余地があります。
## 重要な報告の要点
– **加工技術別**:射出ブロー成形は2025年に48.21%のABS樹脂市場シェアを保持し、2031年までに5.2%のCAGRで成長する見込みです。
– **ABSグレード別**:一般用途グレードは2025年に37.56%のシェアを占めており、難燃性グレードは2031年までに6.6%のCAGRで成長しています。
– **エンドユーザー産業別**:2025年には電子機器が28.89%の収益シェアをリードしており、消費財と家電は2031年までに6.26%のCAGRで拡大する見込みです。
– **地理別**:アジア太平洋地域は2025年に76.12%のABS樹脂市場シェアを占め、2031年までに5.23%のCAGRで成長しています。
注:本報告書の市場規模および予測数値は、Mordor Intelligenceの独自の推定フレームワークを使用して生成されており、2026年1月時点での最新のデータと洞察を反映しています。
## 世界のアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂市場のトレンドと洞察
### ドライバー影響分析
#### ドライバー
– **軽量化と金属の代替**(Eモビリティプラットフォーム)
– CAGR予測への影響:+1.2%
– 地理的関連性:中国、EU、北米に集中
– 影響のタイムライン:中期(2-4年)
– **高光沢耐熱グレードを必要とするスマート家電**
– CAGR予測への影響:+0.9%
– 地理的関連性:中国、インド、韓国;中東およびアフリカにも波及
– 影響のタイムライン:中期(2-4年)
– **アジア太平洋地域の生産能力拡張と下流統合**
– CAGR予測への影響:+1.5%
– 地理的関連性:中国、タイ、インドネシア、ベトナム
– 影響のタイムライン:短期(≤ 2年)
– **5Gミリ波ラドーム向けの電気メッキ可能なABSの需要**
– CAGR予測への影響:+0.3%
– 地理的関連性:韓国、中国、アメリカ
– 影響のタイムライン:長期(≥ 4年)
– **地域ジェット用のハロゲンフリー難燃性コックピット部品**
– CAGR予測への影響:+0.4%
– 地理的関連性:北米、ヨーロッパ
– 影響のタイムライン:長期(≥ 4年)
#### 軽量化と金属の代替
電気自動車メーカーは、バッテリーの質量を相殺し、航続距離を延ばすために、鋼やアルミニウムの代わりに強化ABSを使用しています。SABICのENLITEロンググラスファイバーABSは、2025年に商業化され、バッテリートレイカバーから25-30%の重量を削減し、UL 94 HBの可燃性基準を満たしています。Trinseoは、1台あたり18kgを削減し、充電ごとに約2kmの航続距離を追加するドアモジュールを共同開発しました。中国のスタートアップは依然としてアンダーボディシールドにポリプロピレンを好んで使用していますが、欧州のOEMは表面の外観が重要な場合にABSを指定しています。アメリカ化学協会は、2023年に北米の軽自動車におけるABSの使用量を24ポンドと見積もっており、この数値はバッテリー電動プラットフォームの普及に伴い増加する見込みです。EUの2027年のCO₂目標は軽量化を促進し、自動車メーカーはISO 3795の燃焼試験を通過する難燃性グレードの事前認定を進めています。
#### スマート家電向け高光沢耐熱グレードの需要
タッチ対応の冷蔵庫、IoT洗濯機、誘導調理器は、光沢を保ち、熱に耐え、静電気放電から電子機器を保護するABS化合物を必要としています。LGエレクトロニクスの2025年の高級冷蔵庫は、95°C以上の変形温度を持つ耐熱ABSを使用しており、南アジアの夏の輸送中に薄い壁と大きなディスプレイを可能にしています。Samsungは、Wi-Fiモジュール周辺の静電気放電を最小限に抑える10¹⁰ Ω/sq未満の表面抵抗を持つグレードを発表しました。インドのエネルギー効率局は、2026年に家電のエネルギーラベルの基準を引き上げ、Whirlpoolは2023年以降、全自動洗濯機のABS含有量を8%から12%に引き上げました。ハロゲンフリーの難燃剤は、化合物コストに3-5%を追加しますが、RoHSおよびREACHの輸出要件を満たします。
#### アジア太平洋地域の生産能力拡張と下流統合
中国だけで、2024年から2025年にかけて約150万トンのABS生産能力が追加されました。これは、INEOS-Sinopecの600ktの寧波工場と浙江石油化学の600ktの舟山コンプレックスによって主導されています。共存するスチレンおよびアクリロニトリルユニットは、物流コストをトンあたり80-100米ドル削減し、原料の変動に対するヘッジを行います。Yulong Petrochemicalの300ktの遼寧ラインは、2025年中頃から稼働しており、近隣の自動車工場向けに高インパクトグレードをターゲットとしています。タイのPTTグローバルケミカルとインドネシアのChandra Asriは、中国から移転する家電メーカー向けに供給するための拡張を進めています。この新しい生産能力は、2025年第4四半期に北東アジアのABSスポット価格を前年比12%引き下げ、非統合型のヨーロッパおよび北米の生産者を圧迫しました。
#### 5Gミリ波ラドーム向けの電気メッキ可能なABSの需要
ミリ波5G基地局は、EMIシールド用の金属メッキを受け入れつつ、低い誘電損失を維持するラドームを必要とします。電気メッキ可能なABSは、パラジウムで前処理され、28GHzで誘電率が約2.8であり、SamsungやLGのベンダーが使用する都市部の小型セルに適していますが、PTFEは農村部のマクロサイトではより良い性能を発揮します。EUのREACH規制により六価クロムの使用が制限され、ABSに対して結合が悪い三価浴への切り替えが強いられています。中国は2027年までに250万の5G基地局を目指していますが、業界の推定によれば、ABSラドームを採用するのは8-10%に過ぎず、ほとんどはメッキを省略したPC-PBTブレンドを選択しています。
### 制約影響分析
#### 制約
– **アクリロニトリル原料価格の変動**
– CAGR予測への影響:-0.8%
– 地理的関連性:ヨーロッパおよび北米(非統合型サイト)、グローバル
– 影響のタイムライン:短期(≤ 2年)
– **電子機器におけるバイオベース/堆肥化可能ポリマーによる代替**
– CAGR予測への影響:-0.5%
– 地理的関連性:ヨーロッパ、北米、日本
– 影響のタイムライン:中期(2-4年)
– **ABS加工プラントに対する厳格な北欧のVOC制限**
– CAGR予測への影響:-0.2%
– 地理的関連性:スウェーデン、ノルウェー、フィンランド、デンマーク
– 影響のタイムライン:長期(≥ 4年)
#### アクリロニトリル原料価格の変動
アクリロニトリルはABSコストの35-40%を占めており、2024年に北東アジアのスポット価格が25%下落したことで、ヨーロッパおよびアメリカの非統合型生産者のマージンが圧迫されました。ドイツおよびテキサスの施設は、2025年第3四半期にトンあたり150-200米ドルのマージン圧迫を受けてラインを停止しました。プロピレンの変動も問題を複雑化させています。米国のメキシコ湾岸契約は、2025年初頭に精製所の停止後に18%急騰し、その後アジアのナフサクラッカーが稼働を始めると共に退潮しました。自動車のTier 1サプライヤーは、ますます四半期ごとの樹脂価格のリセットを要求しており、リスクを上流に押し戻しています。INEOSやフォルモサプラスチックスのような垂直統合型のプレイヤーは、トンあたり100-120米ドルのアドバンテージを享受し、ダウンドラフトを耐えています。国際エネルギー機関は、2027年まで原油価格が広く安定すると予測していますが、中東のプロパン供給が不安定要因として浮上しています。
#### 電子機器におけるバイオベース/堆肥化可能ポリマーによる代替
消費者向け電子機器ブランドは、持続可能性の約束を達成するためにPLAやPHAブレンドを試験しています。欧州バイオプラスチック協会は、2028年までに世界のバイオプラスチック生産能力が743万トンに達し、27.2%のCAGRで成長すると予測しており、薄壁部品においてABSに直接挑戦しています。Samsungの2025年のGalaxyラインは、ISO 14855に認証されたPLAバックカバーを採用していますが、58°Cの熱変形温度は構造的使用を制限しています。AppleはすでにMacBookのプラスチック質量の12%をリサイクルまたはバイオベースの原料から調達しており、2027年までにそれを倍増させることを目指しています。バイオベースポリマーは、バージンABSよりも20-30%高価ですが、欧州および日本の拡張生産者責任に関する規制がプレミアムを正当化しています。技術的なギャップも残っており、PLAのノッチ感受性や限られた堆肥化インフラが主流採用を遅らせています。
## セグメント分析
### 加工技術別:射出ブロー成形がリードを拡大
射出ブロー成形は、2025年にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂市場の48.21%のシェアを保持しており、2031年までに5.2%のCAGRを確保すると予測されています。これは、家電、自動車、電子機器の生産者が短いサイクルタイムを好むためです。ENGELの2025年のサーボ油圧機械は、成形内ラベリングを行い、急騰するヨーロッパの電力価格の中で部品あたりのエネルギー使用量を18%削減しました。押出ブロー成形はゆっくりと成長していますが、回転成形が大型部品の競争に直面しています。射出ストレッチブロー成形は主に化粧品や医薬品のボトルに使用されており、EUおよびインドでの使い捨てプラスチック禁止に直面しています。
中国の機械メーカーであるHaitianやBorchは、2024年に欧州の競合よりも25-30%低価格の全電動射出ブローシステムを展開し、ASEANおよび南アジアでの採用を加速させています。BMWの2025年のiX電気SUVは、バッテリーの熱管理のために射出ブロー成形されたABSダクトを使用しており、この技術の多様性を強調しています。ABSスキンの間にリサイクルポリプロピレンを挟む共押出ブロー成形は、EUのエコデザインリサイクルコンテンツ規則を満たすためにBoschによって試験されています。ISO 16012の検証手法が広がっており、Tier 1サプライヤーは、より厳しい公差が射出ブロー成形を有利にしていると述べています。
### ABSグレード別:特殊グレードが成長プレミアムを獲得
一般用途ABSは2025年に37.56%のボリュームを保持しています。難燃性ABSは、5GハードウェアのUL 94 V-0要件やFAAのコックピット規則によって成長をリードしており、6.6%のCAGRで成長しています。SABICのLNP STAT-KONグレードは、アルミニウム三水和物と赤リンを含み、酸素指数を28%に保ちながら、Izod衝撃強度を18 kJ/m²以上に保ち、Siemensの2025年のスイッチギアのニーズを満たしています。
高インパクトグレードはバンパーフェイシアや電動工具のボディに供給され、電気メッキ可能なABSは新興市場の自動車トリム需要と、REACHのクロム制限による西欧の使用減少の間で分かれています。耐熱ABSはスマート家電の浸透から恩恵を受けており、LG ChemのHR-180は105°CのVicat点を持ち、誘導調理器のパネルでポリカーボネートを置き換え、材料コストを15%削減しました。TrinseoのMagnum FRグレードは、EV充電ステーションやデータセンターのラック向けに難燃性と熱安定性を兼ね備えており、性能要件の収束を示しています。
### エンドユーザー産業別:消費財の勢いが増す
2025年には電子機器が28.89%の需要をリードしていますが、消費財と家電は6.26%のCAGRで最も早く成長しています。これは、インドや東南アジアでの所得の上昇がプレミアム家庭製品の購入を促進しているためです。Whirlpool Indiaは、2023年から2025年の間に洗濯機のABS含有量を8%から12%に引き上げ、LGやSamsungに追いついています。自動車および輸送セグメントからの需要は、EVの軽量化やSABICのENLITEバッテリートレイカバーのような部品によって推進されています。
建設は比較的低いシェアを保持しており、PVCや架橋ポリエチレンがABSに挑戦しています。医療機器、スポーツ用品、3Dプリンティングは広範な変動を示しています。Stratasysは2025年に航空宇宙工具向けの難燃性ABSフィラメントを発売しましたが、Philipsの家電リサイクルパイロットは、ULの承認を失うことなく新しいコーヒーメーカーのハウジングに15%のリサイクルABSを使用しました。
## 地理分析
アジア太平洋地域は2025年に76.12%のボリュームを占め、2031年までに5.23%のCAGRで成長する見込みです。これは、INEOS-Sinopec寧波および浙江石油化学舟山のようなメガ統合複合施設が、原料物流コストをトンあたり80-100米ドル削減し、アクリロニトリルの変動を緩和するためです。インドの需要は、急増する家電の生産によって大幅に増加しており、エネルギー効率局の2026年のラベルが耐熱ABSの採用を促進しています。ASEANの成長は加速しており、PTTグローバルケミカルとChandra Asriが中国から移転する家電ラインに供給するための能力を追加しています。
北米市場の成長は、自動車の生産が横ばいであり、内装におけるTPOの代替によって影響を受けています。SABICのテキサス工場は、データセンターのラック向けに難燃性グレードを供給しており、メキシコのクロムメッキトリムの再輸出は、迫るUSMCAのクロム制限にもかかわらず電気メッキ可能なABSを支えています。
ヨーロッパの市場は、VOCおよびカーボンボーダールールの厳格化の下で成長しており、小規模な成形業者にとってコストが上昇しています。ドイツのOEMはPC-ABSブレンドにシフトしており、CovestroのBayblendは2025年のフォルクスワーゲンおよびBMWのダッシュボードを獲得しました。ブラジルの自動車および家電セクターは南米のABS需要をリードしていますが、為替レートの変動がUnigelのマージンを圧迫しています。中東およびアフリカのABS需要は、SABICの低コストのジュバイル生産とサウジアラビアの下流の多様化によって支えられています。
## 競争環境
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂市場は中程度に統合されています。INEOS Styrolutionの寧波およびアントワープのハブは、スチレン、アクリロニトリル、ポリマー化を統合しており、トンあたり100-120米ドルのコスト優位性を確保しています。SABICは、15-25%の価格プレミアムを得る特殊ABSに傾いており、2025年のEVバッテリーケース向けのENLITEの立ち上げは、既存のプレイヤーが軽量化ソリューションでシェアを守る方法を示しています。Trinseoのハロゲンフリー難燃性特許ポートフォリオは、航空宇宙およびデータセンターの需要に合致しており、フォルモサプラスチックスのルイジアナの新工場は、2028年に稼働予定で、安価なシェールエタン原料を活用して南部アメリカおよびメキシコの顧客にサービスを提供します。新興のバイオベースアクリロニトリルスタートアップは、Samsungとのブレンドの試験を行っており、長期的な代替リスクを示唆していますが、商業的なボリュームは依然として微小です。北欧の加工業者は、VOC削減を事前に導入しており、2026年のEUのコンプライアンス期限に直面する競合他社を下回る価格で入札し、ISO 14001の資格を重視する自動車サプライチェーンにおいて地位を確立しています。
### アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂業界のリーダー
– LG Chem
– INEOS
– CHIMEI
– SABIC
– Formosa Plastics Group
*免責事項:主要プレイヤーは特に順不同で表示されています。*
## 最近の業界の動向
– **2026年1月**:INEOS Styrolutionは、アントワープのABSコンパウンディングサイトを年間80kt拡張するために1億2000万ユーロ(1億3000万米ドル)を投資することを決定しました。これにより、難燃性および耐熱グレード用のツインスクリューラインが追加されます。
– **2025年12月**:LG Chemは、Yeosuでの連続ポリマー化のアップグレードに15兆ウォン(1億1500万米ドル)を完了し、サイクルタイムを30%短縮し、高光沢冷蔵庫パネルのためにSamsung Electronicsとの5年間の供給契約を確保しました。
– **2025年9月**:Formosa Plasticsは、2028年に稼働予定の年間300ktのABSプラントの450百万米ドルの計画を発表し、南部アメリカおよびメキシコの自動車および家電アカウントをターゲットとしています。
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提と市場定義
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
4.1 市場の推進要因
4.1.1 Eモビリティプラットフォームにおける軽量化と金属代替
4.1.2 高光沢耐熱グレードを必要とするスマートホーム機器
4.1.3 アジア太平洋地域の生産能力拡張と下流統合
4.1.4 5G mmWaveレドームにおける電気メッキ可能なABSの需要
4.1.5 地域ジェット用のハロゲンフリー難燃コックピット部品
4.2 市場の制約
4.2.1 不安定なアクリロニトリル原料価格
4.2.2 電子機器におけるバイオベース/堆肥化可能ポリマーによる代替
4.2.3 ABS処理工場に対する厳しい北欧のVOC制限
4.3 バリューチェーン分析
4.4 価格動向
4.5 規制の展望
4.6 ポーターの5つの力
4.6.1 供給者の交渉力
4.6.2 バイヤーの交渉力
4.6.3 新規参入者の脅威
4.6.4 代替品の脅威
4.6.5 競争の度合い
5. 市場規模と成長予測(量)
5.1 処理技術別
5.1.1 射出ブロー成形
5.1.2 押出ブロー成形
5.1.3 射出ストレッチブロー成形
5.2 ABSグレード別
5.2.1 一般用途
5.2.2 高衝撃
5.2.3 電気メッキ
5.2.4 難燃性
5.2.5 耐熱性
5.3 エンドユーザー産業別
5.3.1 自動車および輸送
5.3.2 電子機器
5.3.3 消費財および家電
5.3.4 建設
5.3.5 その他のエンドユーザー産業
5.4 地理別
5.4.1 アジア太平洋地域
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 タイ
5.4.1.6 ベトナム
5.4.1.7 マレーシア
5.4.1.8 インドネシア
5.4.1.9 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 アメリカ合衆国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 スペイン
5.4.3.6 ロシア
5.4.3.7 トルコ
5.4.3.8 北欧
5.4.3.9 その他のヨーロッパ
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 コロンビア
5.4.4.4 その他の南米
5.4.5 中東およびアフリカ
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 アラブ首長国連邦
5.4.5.3 カタール
5.4.5.4 エジプト
5.4.5.5 南アフリカ
5.4.5.6 ナイジェリア
5.4.5.7 その他の中東およびアフリカ
6. 競争状況
6.1 市場集中度
6.2 戦略的動き
6.3 市場シェア分析
6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、財務、戦略情報、製品とサービス、最近の動向を含む)
6.4.1 BEPL
6.4.2 CHIMEI
6.4.3 ELIX POLYMERS
6.4.4 Eni S.p.A.
6.4.5 フォルモサプラスチックスグループ
6.4.6 INEOS
6.4.7 JSR株式会社
6.4.8 韓国コムホ石油化学
6.4.9 LG化学
6.4.10 ロッテ化学株式会社
6.4.11 日本A&L株式会社
6.4.12 中国石油天然ガス株式会社
6.4.13 SABIC
6.4.14 山東INEOS-YPC
6.4.15 テクノUMG株式会社
6.4.16 東レ株式会社
6.4.17 トタルエナジーズ
6.4.18 トリンセオ
7. 市場機会
Table of Contents for Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Resin Industry Report
1. Introduction
1.1 Study Assumptions and Market Definition
1.2 Scope of the Study
2. Research Methodology
3. Executive Summary
4. Market Landscape
4.1 Market Drivers
4.1.1 Lightweighting and Metal‐Replacement in E-Mobility Platforms
4.1.2 Smart-Home Appliances Requiring High-Gloss Heat-Resistant Grades
4.1.3 Asia-Pacific Capacity Expansions and Down-Stream Integration
4.1.4 Demand for Electroplatable ABS in 5G mmWave Radomes
4.1.5 Halogen-Free Flame-Retardant Cockpit Components for Regional Jets
4.2 Market Restraints
4.2.1 Volatile Acrylonitrile Feedstock Prices
4.2.2 Substitution by Bio-Based/Compostable Polymers in Electronics
4.2.3 Stringent Nordic VOC Limits on ABS Processing Plants
4.3 Value Chain Analysis
4.4 Pricing Trends
4.5 Regulatory Outlook
4.6 Porter’s Five Forces
4.6.1 Bargaining Power of Suppliers
4.6.2 Bargaining Power of Buyers
4.6.3 Threat of New Entrants
4.6.4 Threat of Substitutes
4.6.5 Degree of Competition
5. Market Size and Growth Forecasts (Volume)
5.1 By Processing Technology
5.1.1 Injection Blow Molding
5.1.2 Extrusion Blow Molding
5.1.3 Injection Stretch Blow Molding
5.2 By ABS Grade
5.2.1 General-Purpose
5.2.2 High-Impact
5.2.3 Electro-plating
5.2.4 Flame-Retardant
5.2.5 Heat-Resistant
5.3 By End-user Industry
5.3.1 Automotive and Transportation
5.3.2 Electronics
5.3.3 Consumer Goods and Appliances
5.3.4 Construction
5.3.5 Other End-user Industries
5.4 By Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Thailand
5.4.1.6 Vietnam
5.4.1.7 Malaysia
5.4.1.8 Indonesia
5.4.1.9 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Spain
5.4.3.6 Russia
5.4.3.7 Turkey
5.4.3.8 Nordics
5.4.3.9 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Colombia
5.4.4.4 Rest of South America
5.4.5 Middle East and Africa
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 United Arab Emirates
5.4.5.3 Qatar
5.4.5.4 Egypt
5.4.5.5 South Africa
5.4.5.6 Nigeria
5.4.5.7 Rest of Middle East and Africa
6. Competitive Landscape
6.1 Market Concentration
6.2 Strategic Moves
6.3 Market Share Analysis
6.4 Company Profiles (includes Global-level Overview, Market-level Overview, Core Segments, Financials, Strategic Info, Products and Services, Recent Developments)
6.4.1 BEPL
6.4.2 CHIMEI
6.4.3 ELIX POLYMERS
6.4.4 Eni S.p.A.
6.4.5 Formosa Plastics Group
6.4.6 INEOS
6.4.7 JSR Corporation
6.4.8 KUMHO PETROCHEMICAL
6.4.9 LG Chem
6.4.10 LOTTE Chemical Corporation
6.4.11 NIPPON A&L INC.
6.4.12 PetroChina Company Limited
6.4.13 SABIC
6.4.14 Shandong INEOS-YPC
6.4.15 Techno-UMG Co., Ltd.
6.4.16 TORAY INDUSTRIES, INC.
6.4.17 TotalEnergies
6.4.18 Trinseo
7. Market Opportunities
※参考情報
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂は、ポリマーの一種で、特にその優れた物理的性質と加工のしやすさから広く利用されています。ABSはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの三つのモノマーから構成されており、それぞれの成分が持つ特性によって、ABS樹脂は強度や耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れた材料として評価されています。
ABS樹脂にはいくつかの種類があります。代表的なものとしては、標準ABS、耐熱ABS、耐衝撃ABS、さらには透明ABSなどがあります。標準ABSは一般的な用途に適しており、製品の強度と加工のしやすさをバランスよく持っています。耐熱ABSは高温の環境にも耐えることができるように強化されており、電子機器のハウジングなどで使用されます。耐衝撃ABSは、その名の通り衝撃に強く、自動車部品や家電製品など、衝撃が加わる可能性のある製品に使用されることが多いです。透明ABSは、透明性を持ちながらも耐衝撃性を維持しているため、デザイン性が重視される製品に利用されています。
ABS樹脂の用途は多岐にわたります。最も一般的な用途としては、自動車部品、電気機器、家庭用器具、玩具、そして3Dプリンティング用のフィラメントなどがあります。自動車産業においては、軽量で強度が高く、加工が容易な特性を利用して、バンパー、ダッシュボード、内装部品などに用いられています。電気機器では、ABSが使用されるケースとしては、コンピュータのハウジングやテレビの筐体が挙げられます。家庭用器具では、スイッチやコーヒーメーカーの外装といった機器に頻繁に見られます。
近年、ABS樹脂の製造プロセスやその特性に関連する技術も進歩しています。例えば、ABSの合成方法には、乳化重合やバルク重合があり、それぞれ一長一短があります。また、リサイクル技術も進化しており、使用済みのABS製品を再利用することで、環境への負荷を軽減する取り組みが進められています。さらに、生分解性や新たな材料とのコンポジット化により、より環境に優しいABS樹脂の開発も進められています。
ABS樹脂はその強度、加工性、耐衝撃性、コストパフォーマンスの良さから、多くの産業での利用が期待されていますが、その一方で、環境への影響も無視できません。合成過程での化学物質や使用後の廃棄物が問題視される中で、持続可能な開発に配慮した素材改良が求められています。今後も、ABS樹脂は様々な分野でのニーズに応じて進化を続けていくことでしょう。
技術が進化する中で、ABS樹脂の用途は今後も拡大する可能性が高いですが、環境への配慮が求められる中で、リサイクルやエコロジーを意識した新しい製品開発が鍵となるでしょう。また、ユーザーのニーズに合わせた新材料や改良版ABSの開発も今後の課題となります。これにより、ABS樹脂の将来はますます明るいと期待されます。 |
❖ 免責事項 ❖http://www.globalresearch.jp/disclaimer