1.0GlobalResearch.jphttps://www.globalresearch.jp/jpglobalresearch.jphttps://www.globalresearch.jp/jp/author/globalresearch.jprich600338<blockquote class="wp-embedded-content" data-secret="yNTZWqcFMt"><a href="https://www.globalresearch.jp/jp/inbx26d3909">日本の乳製品加工機器市場：分析、予測、規模、トレンド＆インサイト</a></blockquote><iframe sandbox="allow-scripts" security="restricted" src="https://www.globalresearch.jp/jp/inbx26d3909/embed#?secret=yNTZWqcFMt" width="600" height="338" title="“日本の乳製品加工機器市場：分析、予測、規模、トレンド＆インサイト” — GlobalResearch.jp" data-secret="yNTZWqcFMt" frameborder="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" class="wp-embedded-content"></iframe><script> /*! 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日本の乳製品加工機器市場 2026年分析と2035年までの予測 ## エグゼクティブサマリー ### 主な調査結果 - 日本の乳製品加工機器市場は、2026年に約7億2000万～7億8000万米ドルと評価され、2035年までの予測複合年間成長率（CAGR）は3.8～4.5%となる見込みです。これは、老朽化したインフラの更新と高付加価値の乳製品原料に対する需要の拡大によって推進されます。 - 市場は構造的に輸入依存であり、海外の機械が総機器供給の約55～65%を占めています。これは、主にヨーロッパのフルラインインテグレーターやドイツ、デンマーク、オランダの専門技術ベンダーによってリードされています。 - 液体加工および無菌包装セグメントは、総機器需要の約45～50%を占めており、日本が国内および原料輸出チャネル向けに長期保存可能な（ESL）液体ミルクや超高温（UHT）加工製品に強く焦点を当てていることを反映しています。 ### 市場動向 原料から加工、ブレンド、リリース、チャネル配信を通じて価値が構築される方法。 - ステンレス鋼（304、316L） - 専門的なポンプとバルブ - 熱交換器プレート/チューブ - フィルトレーション膜とモジュール - 電動モーターとドライブ - 上流加工（分離、標準化、殺菌） - 中流加工（発酵、凝固、蒸発） - 下流加工（乾燥、ブレンド、凝集） - 最終包装および二次包装 - 食品接触に関するFDA/USDA（米国）、EHEDG/EC 1935/2004（EU） - 3-A衛生基準 - 圧力機器および安全に関するPED/ATEX - 排水およびエネルギー使用に関する地域の環境規制 - 工業用乳製品加工業者 - 大規模乳業協同組合 - プライベートラベルおよびブランド食品製造業者 - 幼児用粉ミルクおよび臨床栄養製品の生産者 - 原料会社（ホエイプロテイン、乳糖、MPC） - 既存の乳製品工場の改修および近代化プロジェクトが加速しており、加工業者はエネルギー効率と水回収を出力単位あたり20～30%改善しようとしています。これにより、膜フィルトレーションシステム、CIP最適化、熱回収熱交換器に対する持続的な需要が生まれています。 - 自動化およびデジタルプロセス制御の導入が急速に進んでおり、2025年から2027年の新規資本プロジェクトの約35～40%が統合監視制御およびデータ取得（SCADA）およびトレーサビリティソフトウェアを指定しています。これは、労働力不足や食品安全遵守要件によって推進されています。 - ホエイプロテイン、乳糖、乳タンパク質濃縮物（MPC）生産のための専門機器の需要は、毎年5～7%成長しており、日本の原料会社が輸出志向のスポーツ栄養および幼児用粉ミルクの用途に向けて生産能力を拡大しています。 ### 主な課題 - カスタム製作されたステンレス鋼製容器およびスキッドマウントシステムの長いリードタイム（通常、注文から納品まで8～14ヶ月）は、グリーンフィールドプラント投資家や能力拡張プロジェクトにおけるプロジェクトスケジュールのリスクを生じさせます。 - 日本の国内生乳生産は過去10年間で約1～2%減少しており、上流加工機器の対象市場を制限し、加工業者はマージンを維持するために高付加価値製品ミックスにシフトしています。 - グローバルサプライヤーおよび地域のシステムインテグレーター間の激しい競争は、標準機器ラインのマージンを圧迫しており、殺菌器や分離器に対して毎年3～5%の価格圧力がかかっています。一方、アフターマーケットサービスやスペアパーツは主要な利益源となっています。 ## 市場概要 この原料が通常、配合、性能、最終用途アプリケーションにおいて価値を創出する場所。 日本の乳製品加工機器市場は、アジアで最も自動化が進んだ成熟した技術的に洗練された乳製品加工産業の中で運営されています。日本は年間約700万～800万メトリックトンの生乳を加工しており、国内消費向けの液体ミルク、ヨーグルト、発酵製品に強く焦点を当てており、ホエイプロテイン、カゼイン、乳糖向けの専門原料セクターも成長しています。機器市場は、日本の高い衛生基準、厳格なエネルギー効率規制、そして減少傾向にあるが依然として相当な乳牛群によって形成されています。 日本の加工業者は、商品ミルクの能力拡張よりも、長期保存可能なミルクのための微細濾過、チーズやホエイのための膜濃縮、常温安定製品のための無菌充填ラインなど、製品差別化を可能にする機器への投資を増やしています。市場は、グローバルOEM、専門の欧州技術プロバイダー、そして国際機器を日本のプラントレイアウトや規制要件に適応させる国内システムインテグレーターのミックスによって特徴付けられています。 ## 主要統計 この分野の資本支出は、コア処理機器の10～15年の交換サイクル、衛生および環境基準に関する規制のアップグレード、そして高タンパク飲料や機能性乳製品成分などの新製品カテゴリーへの戦略的投資によって推進されています。 ## 市場規模と成長 日本の乳製品加工機器市場は、2026年に7億2000万～7億8000万米ドルと推定されており、生乳の受け入れから最終包装まで使用されるすべての機械およびシステムを含んでいます。これには、個別のユニット機械、モジュラー式スキッド、完全なターンキーライン、および関連するアフターサービスやスペアパーツが含まれます。2026年から2035年にかけての成長率は年平均成長率（CAGR）で3.8～4.5%と予測されており、予測期間の終わりには推定で10億～11億米ドルに達する見込みです。 成長の軌道は、高成長のアジア市場と比較して穏やかであり、日本の成熟した乳業界と安定した人口を反映していますが、高付加価値の製品ミックスと1990年代および2000年代初頭に設置された機器の継続的な交換によって支えられています。アフター市場セグメントは、サービス契約、スペアパーツ、膜やフィルターなどの消耗品を含み、総市場価値の約25～30%を占めており、設置基盤が老朽化する中で、プロセッサーが稼働時間と効率を優先するため、新しい機器の販売よりもわずかに早い年率4～5%で成長しています。 膜ろ過システム（超ろ過（UF）、微ろ過（MF）、逆浸透（RO）ユニットを含む）は、タンパク質濃縮やホエイ処理に対する需要によって推進され、年間成長率は6～8%で最も成長が早い機器カテゴリーを代表しています。包装および充填システム、特に無菌およびESLラインは、総市場支出の約25～28%を占める最大の単一機器カテゴリーです。 ## セグメント別および最終用途別の需要 機器タイプ別では、液体処理機器（分離機、標準化機、殺菌機、均質化機、熱交換器を含む）が市場需要の約30～35%を占めており、日本の乳業界における流動乳およびクリーム処理の優位性を反映しています。チーズおよび発酵製品機器（発酵タンク、凝固槽、カードハンドリングシステムを含む）は需要の15～20%を占めており、国内のチーズ市場の成長と特産品やアーティザンチーズの生産増加によって支えられています。 乾燥および粉末処理機器（スプレードライヤー、流動床乾燥機、凝集システムを含む）は需要の10～14%を占めており、国内使用および輸出向けの乳粉、ホエイ粉、乳児用フォーミュラベース粉の生産に集中しています。膜ろ過システムは、タンパク質標準化、ホエイ分画、塩水回収の用途によって推進され、年間成長率は6～8%で最も成長が早いセグメントです。 包装および充填システム（無菌充填機、ESL充填機、成形充填シール機を含む）は市場価値の25～28%を占めており、複数のパッケージ形式を扱うことができる高速で衛生的なラインに対する強い需要があります。プロセス自動化および制御（センサー、バルブ、制御ソフトウェアを含む）は市場支出の5～8%を占めていますが、デジタル化の取り組みが拡大する中で急速に成長しています。 最終用途別では、大規模な統合乳業者や協同組合を含む産業乳製品プロセッサーが最大の購入グループであり、機器調達の50～55%を占めています。これらのバイヤーは通常、完全なターンキーラインや主要なシステムアップグレードに投資します。中規模の地域プロセッサーは需要の20～25%を占めており、ターゲットとした能力拡張や製品ラインの追加のためにモジュラー式スキッドや個別のユニット機械を購入することが多いです。 成分会社、特にホエイプロテインアイソレート、乳糖、乳タンパク質濃縮物を生産する企業は、機器需要の10～15%を占めていますが、膜および乾燥技術への投資が年間7～9%で成長しているため、最も成長が早い最終用途セグメントです。乳児用フォーミュラおよび臨床栄養製品の生産者は、より小さいが高価値のセグメントを代表しており、厳格なバリデーション要件を持つ特殊な無菌およびブレンディング機器を要求しています。フードサービスおよびバルク包装業者は残りを占めており、需要はバルク充填およびポーション包装機器に集中しています。 ## 価格とコストドライバー ## 主要統計 日本の乳製品加工機器市場における機器価格は、複雑さと規模によって大きく異なります。プレート熱交換器や遠心分離機などの個別ユニット機械は、標準構成でUSD 50,000～250,000の範囲で価格が設定されています。一方、高圧ホモジナイザーやデカンター遠心分離機などの特殊ユニットは、USD 300,000～600,000に達することがあります。モジュラー型スキッドマウントシステム、例えば完全な殺菌または標準化スキッドは、容量や自動化レベルに応じて通常USD 400,000から150万ドルの範囲です。 流体ミルク加工のための完全なターンキーライン（受け入れから包装まで）は、中規模プラントの場合、USD 3～8百万で価格が設定されていますが、統合されたチーズやヨーグルトプラントはUSD 5～15百万の範囲です。大規模なスプレードライヤータワーと付属機器は、高容量の設置の場合、USD 20百万を超えることがあります。価格は、特にステンレス鋼（304および316Lグレード）の材料費に大きく影響され、これはタンクや配管の製造コストの40～50%を占めています。 ニッケルやモリブデンの価格変動は、機器の見積もりに直接影響を与え、ステンレス鋼の価格が10%上昇すると、通常は機器コストが4～5%増加します。日本におけるエンジニアリング、設置、試運転の労働コストはアジアの中でも非常に高く、東南アジアの類似プロジェクトと比較して総プロジェクトコストに15～25%を追加します。日本ではエネルギーコストが高いものの、エネルギー効率の良い機器への投資を促進しており、加工業者は運用コストを削減する熱回収システムや可変周波数ドライブに対して10～20%のプレミアムを支払う意欲があります。 ## サプライヤー、製造業者と競争 日本の乳製品加工機器市場の競争環境は、GEAグループ（ドイツ）、テトラパック（スウェーデン/スイス）、アルファラバル（スウェーデン）、SPXフロー（アメリカ/イギリス）などの西ヨーロッパのグローバルなフルラインインテグレーターによって支配されています。これらの企業は、生乳の受け入れから包装までの完全な加工ラインを提供し、日本において現地の子会社や長期的なディストリビューター関係を維持しています。 Krones（ドイツ）による無菌充填、Bucher Unipektin（スイス）による蒸発および膜システム、Andritz（オーストリア）による乾燥技術などの専門技術リーダーも、それぞれのニッチで重要な地位を占めています。日本国内のサプライヤーは主に地域のシステムインテグレーターや部品メーカーであり、テトラパックの現地法人である日本テトラパック、三菱化工機、岩井機械工業などがシステムインテグレーションやカスタム製造に従事しています。 日本のサプライヤーは、プロセスオートメーションと制御に特に強みを持ち、国内の高度なセンサーおよび計測機器産業を活用して乳製品プラント向けの統合制御ソリューションを提供しています。標準機器、例えば殺菌器や分離機における競争は激しく、価格圧力は年間3～5%ですが、膜ろ過、無菌包装、スプレードライなどの専門セグメントでは、技術性能やアフターサービスが重要な差別化要因となっています。 アフターサービスとスペアパーツは主要な利益源であり、主要なサプライヤーは日本での収益の30～40%をサービス契約、消耗品、改修アップグレードから得ています。市場は中程度に集中しており、上位5社が総機器価値の約55～65%を占めていますが、ニッチなアプリケーションに対応する専門のベンダーや地域のインテグレーターが多数存在します。 ## 国内生産と供給 日本には、ステンレス鋼のタンク、容器、配管システム、スキッドマウントモジュールの製造に集中した、控えめながらも能力のある国内生産基盤があります。三菱化工機や岩井機械工業などの国内メーカーは、日本の乳製品プラント向けにカスタムプロセス容器、熱交換器、CIPシステムを製造しており、衛生設計や地元の規制遵守に関する専門知識を活用しています。しかし、国内生産は欧州の製造拠点と比較して範囲と規模が限られています。 日本では、大規模なスプレードライヤー、高速無菌充填機、または高度な膜システムは国内で生産されておらず、これらの高技術コンポーネントは輸入に依存しています。国内のサプライチェーンはプロセスオートメーションと制御において最も強力であり、日本企業はセンサー、バルブ、制御ソフトウェアを供給し、これらは輸入された加工機器と統合されています。乳製品加工機械の国内総生産は年間USD 250～350百万と推定されており、その大部分は特定のプラントプロジェクト向けにカスタム製造された容器やスキッドです。 ## 主要統計 国内産業は、日本の高品質なステンレス鋼生産と精密加工能力の恩恵を受けていますが、欧州の競合他社と比較して、労働コストの上昇や複雑な製造におけるリードタイムの長さといった課題にも直面しています。国内のサプライヤーは、輸入技術を既存のプラントレイアウトに適応させ、迅速な現地サービスを提供できるため、レトロフィットや近代化プロジェクトにおいて最も競争力があります。新規プロジェクトや大規模な生産能力の拡張においては、日本の加工業者は通常、コア処理技術のために欧州のフルラインインテグレーターに依存し、国内のサプライヤーは補助システムや設置サービスを提供します。 ## 輸入、輸出および貿易 日本は乳製品加工機器において構造的に輸入依存の市場であり、輸入は総設備供給の価値の約55～65%を占めています。主な輸入元はドイツ、デンマーク、オランダ、スウェーデン、イタリアであり、これらの国々は輸入機器の70～80%を供給しています。ドイツは最大の単一供給国であり、約25～30%の輸入を提供しており、充填および包装技術、分離機、熱交換器において強い地位を持っています。 デンマークとオランダは、膜ろ過システム、チーズ製造機器、スプレードライ技術の重要な供給国であり、乳製品加工の革新においてリーダーシップを発揮しています。アメリカ合衆国は、主に特殊なホモジナイザー、ポンプ、自動化部品において約8～12%の小さなシェアを供給しています。日本の輸入に関連するHSコードには、843420（乳製品機械）、841869（冷却タンクを含む冷凍および冷却機器）、842230（充填および包装機械）、843810（ベーカリーおよび食品加工機械、乳製品特有の機器を含む）が含まれます。 日本は乳製品加工機械に対して最恵国待遇（MFN）関税を適用しており、特定のHSコードおよび原産国に応じて通常0～3.5%の範囲です。日本が自由貿易協定を結んでいる国からの機器は、EU-日本経済連携協定（EPA）を含む、関税の軽減またはゼロの恩恵を受ける可能性があり、欧州のサプライヤーの競争力を高めています。日本の乳製品加工機器の輸出はわずかで、年間5000万米ドル未満と推定されており、主に他のアジア市場の乳製品プラント向けの特殊な自動化部品やカスタム製作された容器で構成されています。 乳製品加工機械における貿易赤字は構造的であり、予測期間を通じて持続することが予想されます。日本は欧州の製造拠点と競争するための規模と専門性を欠いています。 ## 流通チャネルとバイヤー 日本における乳製品加工機器の流通はマルチチャネルモデルに従っています。グローバルOEMからの直接販売は、地元の子会社や専用の営業所を通じて、特に大規模なターンキープロジェクトや主要なシステムアップグレードにおいて、設備価値の約50～60%を占めています。これらのサプライヤーは、日本のクライアントをサポートするために、地元のエンジニアリング、プロジェクト管理、サービスチームを維持しています。 伊藤忠商事や三菱商事などの専門ディストリビューターや商社は、市場において重要な役割を果たしており、特に中規模プロジェクトや日本に直接の存在がない小規模な欧州ベンダーからの機器において重要です。これらの商社は、輸入物流、通関、資金調達、地元の設置サポートを提供します。地域のシステムインテグレーターは、多くが日本のエンジニアリング企業であり、複数のサプライヤーから機器を購入し、エンドユーザー向けの完全な処理ラインに統合します。 バイヤーの構成は、大手統合乳業グループや協同組合が支配しており、メグミルク、明治、森永乳業、ヤクルト本社などが含まれ、これらはセクターにおける資本支出の重要なシェアを占めています。これらのバイヤーは通常、設備を総所有コスト、エネルギー効率、日本の厳しい衛生基準への適合性に基づいて評価する専任のエンジニアリングチームを持っています。 中規模の地域プロセッサーは、しばしば家族経営または協同組合に関連しており、設備選定やプロジェクト管理においてディストリビューターやシステムインテグレーターにより依存する第二のバイヤー層を形成しています。JGC株式会社や千代田化工建設株式会社などのEPC（エンジニアリング、調達、建設）企業は、特に原材料や乳児用調製粉乳プラントの大規模な新規プロジェクトに関与しており、設備の調達と設置プロセス全体を管理しています。 ## 規制と基準 商業的負担が基礎原材料供給から文書化された、アプリケーションにおいて重要な、プレミアム品質のポジションに向かってどのように上昇するか。 - 仕様適合 ## 主要統計 - 機能的性能 - 供給の継続性 - FDA/USDA（米国）、EHEDG/EC 1935/2004（EU）食品接触用 - 3-A衛生基準 - PED/ATEX（圧力機器および安全） - 排水およびエネルギー使用に関する地域の環境規制 - ブレンド互換性 - 感覚的適合性 - 配合サポート - 文書の深さ - ブランドサポート - チャンネルの信頼性 日本の乳製品加工機器に関する規制フレームワークは厳格であり、機器の仕様や交換の重要な要因となっています。機器は、日本の食品衛生法に準拠する必要があり、これは3-A衛生基準やEHEDGガイドラインなどの国際基準に沿った衛生的設計原則を義務付けています。日本の乳製品加工業者は、通常、牛乳接触面に対して3-A認証を満たす機器を要求し、これには材料仕様、表面仕上げ、清掃性が含まれます。 圧力機器は、日本の高圧ガス安全法およびボイラー・圧力容器安全規則に準拠する必要があり、これらはPED（圧力機器指令）などの国際基準と広く一致していますが、日本の検査機関による地元の認証が必要です。電気および制御機器は、日本の電気用品安全法（PSEマーク）に準拠し、危険な環境においてはATEXまたは同等の日本の防爆基準を満たす必要があります。 環境規制はますます影響力を持っており、日本の温暖化対策促進法がエネルギー効率の良い機器への投資を促進し、水質汚濁防止法が乳製品工場からの排水に対して特にBOD（生物化学的酸素要求量）や窒素含量に厳しい制限を課しています。加工業者はまた、日本の改正食品衛生法に基づくHACCPに基づく衛生管理システムに準拠する必要があり、これは乳製品工場に対して義務付けられており、徹底的な清掃、衛生、トレーサビリティをサポートする機器を必要とします。 日本農業基準（JAS）制度は、有機および特別な乳製品に対して認証された製品に使用される機器に追加の要件を課しています。これらの規制の組み合わせは、機器供給者にとって高い参入障壁を生み出し、確立された認証プロセスと地域の規制専門知識を持つ供給者を優遇します。特にエネルギー効率目標や食品トレーサビリティに関する規制の更新は、予測期間を通じて機器需要を増加させると予想されています。 ## 2035年までの市場予測 日本の乳製品加工機器市場は、2026年に約7億2000万～7億8000万米ドルから、2035年には10億～11億米ドルに成長すると予測されており、これは10年間で年平均成長率（CAGR）が3.8～4.5%を示しています。成長は主に老朽化した機器の交換と近代化によって推進され、流動乳およびチーズ工場における設置基盤の約40～50%が2030年までに経済的寿命の終わりを迎えると見込まれています。アフターマーケットセグメントは、新しい機器よりもわずかに速い成長が期待されており、年率4～5%で成長すると予測されています。これは、設置基盤が拡大し、加工業者が予測保守やリモートモニタリングサービスに投資するためです。 膜ろ過システムは、ホエイ処理能力の拡大とタンパク質強化乳製品の需要により、CAGRが6～8%で最も成長が早い機器カテゴリーになると予測されています。無菌およびESL包装ラインも、常温安定性および長期保存可能な製品に対する消費者の需要が高まる中で、年率4.5～5.5%の平均を上回る成長が見込まれています。チーズおよび発酵製品機器セグメントは、国内のチーズ消費の増加と特別なチーズ生産への投資に支えられ、年率3.5～4.5%で成長すると予測されています。 乾燥および粉末処理機器は、国内の生乳生産の減少と商品粉末ではなく高付加価値成分生産へのシフトに制約され、年率2.5～3.5%でより緩やかに成長すると見込まれています。自動化および制御セグメントは、労働力不足とトレーサビリティに関する規制要件により、年率5～6%で成長すると予測されています。輸入依存度は、総機器価値の55～65%で安定していると予想されており、日本の加工業者はコアプロセッシングラインにおいて欧州の技術を好む傾向があります。 市場は、日本の乳牛の減少と生乳生産の減少からの逆風に直面することになりますが、これらは加工乳のリットルあたりの価値の増加や成分および特別製品カテゴリーの拡大によって相殺されるでしょう。 ## 市場機会 対象: 主要統計 日本の乳製品加工機器市場における最も重要な機会は、既存の乳製品工場の改修と近代化にあります。日本の乳製品加工能力の推定60～70%は2010年以前に設置されており、これらの機器の多くはエネルギー効率が低く、自動化が限られています。加工業者は、エネルギー消費を20～30%削減し、水の回収を改善し、リアルタイムの品質監視を可能にするアップグレードを積極的に求めています。 モジュラー改修ソリューションを提供するサプライヤー—例えば、熱回収型熱交換器、高度なCIP最適化システム、改修可能な自動化パッケージなど—は、この需要を捉えるための良い位置にあります。第二の大きな機会は、付加価値のある乳製品成分向けの機器にあります。特にホエイプロテイン、乳糖、乳タンパク質濃縮物に関してです。日本の成分企業は、グローバルなスポーツ栄養および乳児用フォーミュラ市場に対応するために能力を拡大しており、専門的な膜ろ過、蒸発、乾燥技術が必要とされています。 クロスフローメンブレンシステム（UF、MF、NF、RO）の需要は、2035年まで年率6～8%で成長すると予測されており、新規設置や膜交換契約の機会があります。第三の機会は、植物由来およびハイブリッド乳製品向けの機器にあります。これは日本で新たに出現しているセグメントです。まだ小規模ですが、日本の植物由来の乳製品代替市場は年率8～12%で成長しており、乳製品加工業者は乳製品と植物由来の原料の両方を扱える柔軟な加工ラインへの投資を増やしています。 製品タイプを切り替えることができるモジュラーで洗浄が容易なシステムを提供する機器サプライヤーは、受け入れられる市場を見つけるでしょう。最後に、デジタル化とプロセス自動化における機会が増加しています。これにはSCADAシステム、予知保全ソフトウェア、デジタルツイン技術が含まれます。日本の加工業者は労働力不足に直面しており、手動介入を減らし、トレーサビリティを改善する自動化に投資する意欲があります。統合されたハードウェアとソフトウェアのソリューションを提供できるサプライヤーは、インストールとトレーニングに対する強力なローカルサポートを持つことで、自動化セグメントの成長するシェアを獲得するでしょう。 フィードストックアクセス、加工、アプリケーションサポート、商業的リーチを制御する傾向のあるプレーヤーの役割に基づく視点。 アーキタイプ フィードストックアクセス 加工 品質 / ドキュメント アプリケーションサポート チャンネルリーチ グローバルフルラインインテグレーター 選択的 高 中 高 高 専門技術リーダー 選択的 高 中 高 高 地域システムインテグレーター 選択的 高 中 高 高 コンポーネント & モジュールサプライヤー 選択的 高 中 高 高 アフターマーケットサービス & 改修専門家 選択的 高 中 高 高 統合成分生産者 高 高 高 高 高