◆英語タイトル：Japan Sodium Naphthalene Sulphonate Formaldehyde - Market Analysis, Forecast, Size, Trends and Insights
	◆商品コード：INBX26D5227 ◆発行会社（リサーチ会社）：IndexBox ◆発行日：2026年7月2日 ◆ページ数：約120 ◆レポート形式：英文 / PDF ◆納品方法：Eメール（受注後2営業日） ◆調査対象地域：日本 ◆産業分野：産業未分類

## 日本のナトリウムナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド市場 2026年分析と2035年までの予測

## エグゼクティブサマリー

### 主な調査結果
– 日本のナトリウムナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド（SNF）市場は、2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）2～4%で成長すると予測されています。これは、コンクリート混和剤や農薬分散用途からの安定した需要によって推進されますが、成熟した建設セクターによって部分的に相殺されます。
– 国内生産は、国内消費の約55～65%をカバーしており、残りは主に中国と韓国からの輸入によって供給されています。過去10年間で、海外での大量生産によるコスト優位性のため、輸入依存度は緩やかに上昇しています。
– 日本における標準グレードのSNFの価格は、2025年に1キログラムあたり平均¥180～¥250で、契約価格は通常スポット価格より¥20～¥40低く、ナフタレン原料費やエネルギー価格の影響を受けています。

### 市場動向
– 高純度・低ホルムアルデヒドのSNFグレードの需要は、建設における環境規制の厳格化やバイオプロセス用洗浄剤の品質基準の強化により、年間4～6%で拡大しています。
– 日本のエンドユーザーは、粉末よりも液体SNF製剤を採用する傾向が高まっており、2020年の40%から2025年には50～55%に上昇すると見込まれています。これは、粉塵の曝露や取り扱いコストを削減するためです。
– サプライチェーンは、流通業者レベルでの統合が進んでおり、現在、3つの主要な化学商社が輸入SNFの60%以上を取り扱っており、物流効率が向上していますが、バイヤーの選択肢は減少しています。

### 主な課題
– ナフタレン価格の変動は、コールタールや石油由来原料市場に関連しており、国内生産者にマージン圧力を生じさせ、輸入業者は四半期ごとの契約を再交渉せざるを得なくなっています。
– 日本の建設支出は、SNF需要の55～65%を占めており、2030年まで年間0.5～1.0%の成長が見込まれており、ボリュームの拡大を制限し、市場シェアを巡る競争を激化させています。
– 日本の化学物質管理法（CSCL）や改訂された産業安全基準への適合には、製品登録や取り扱いプロトコルへの継続的な投資が必要であり、小規模な供給者にとっては運営コストが3～5%増加します。

## 市場概要
日本のナトリウムナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド（SNF）市場は、特別化学品業界の中で専門的なセグメントであり、主に高性能の分散剤およびスーパー塑性剤として機能しています。SNFはナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合ポリマーであり、粉末および液体の形態で利用可能で、流動性の向上、水分量の削減、さまざまな産業プロセスにおける懸濁液の安定化に優れた能力を持っています。日本では市場は成熟していますが、商品化はされておらず、技術的なグレードの差別化、長期的なバイヤーとサプライヤーの関係、適度な輸入浸透が特徴です。

この製品の主な用途は、コンクリート混和剤（レディミックス、プレキャスト、高強度製品）、テキスタイルにおける染料および顔料の分散、農薬、皮革なめし、いくつかのバイオプロセスステップにおけるプロセス補助剤として広がっています。日本の需要は、2025年の約¥70兆の建設セクターや¥1.5兆の特別化学品生産量とおおよそ相関していますが、SNF市場は限られた公表情報を持つニッチな取引に留まっています。

構造的には、市場は数社の国内生産者（主にスルホン化および縮合能力を持つ統合化学会社）と、東アジアの低コスト製造拠点からSNFを輸入する流通業者および商社のネットワークに分かれています。日本の厳格な規制環境（CSCL登録、職場曝露限度、ホルムアルデヒド含有量規則）は、資格のない輸入品に対する参入障壁を生み出し、確立されたコンプライアンスインフラを持つ供給者を優遇しています。

需要の成長は緩やかであると予想されており、日本の建設業界のCAGRは約0.8%であり、より長持ちするインフラへのシフトが進んでいますが、エンドユーザーがより高純度で残留ホルムアルデヒドの少ないグレードを求めるため、トン当たりの価値は上昇しています。市場は構造的な混乱を経験しているわけではなく、むしろ粉末から液体への段階的な置き換え、仕様の厳格化、中間流通業者間の統合を通じて進化しています。

## 市場規模と成長
絶対的なトン数の数字は商業的に敏感ですが、日本の年間SNF消費量は、2026年時点で30,000～45,000メトリックトンの範囲にあると推定されています。これは、建設混和剤の使用、テキスタイル処理量、農薬生産データからの集計に基づいています。市場は、エンドユーザー価格（流通および取り扱いを含む）で数百億円の低から中程度の評価を受けています。

## 主要統計

2026年から2035年の予測期間における成長率は、年平均成長率（CAGR）で2.0～3.5%と予測されています。この上限は、日本においてまだ実験段階またはパイロット段階にあるリチウムイオン電池電極分散剤や強化油回収化学薬品などの新興アプリケーションの採用速度に依存しています。成熟したコアアプリケーションであるコンクリートや繊維は、約1.5～2.0%のCAGRに寄与する一方で、バイオプロセッシングやQC試薬などの小規模な専門セグメントは、低いベースから4～6%の成長が見込まれています。絶対的な兆円や百万トンの閾値は超えず、市場の拡大は緩やかであり、ボリューム主導ではなく価値主導です。

成長に影響を与える重要な構造的要因は、日本の建設業界が高性能コンクリートにシフトしていることです。これにより、より高いスーパープラスチック剤の投与量が必要とされています。従来のコンクリートがセメント重量の0.5～1.0%のSNFを使用するのに対し、高強度および自己締固め混合物は1.5～3.0%を使用することができ、立方メートルあたりのSNF含量が増加します。日本の年間セメント消費量が約4000万～4500万トンであることを考えると、平均SNF投与量が0.2ポイント増加するだけで、約800～900トンの追加需要に相当します。この投与効果と、控えめな建設ボリュームの成長が相まって、2～3.5%の成長予測を支えています。

一方で、高い水分削減を提供するポリカルボン酸エーテル（PCE）スーパープラスチック剤による代替が進んでおり、プレミアムコンクリート混合物におけるSNFのシェアを徐々に侵食しています。このサブセグメントでは、年間0.5～1.0ポイントの減少が見込まれています。全体的な影響は緩やかですが、ポジティブな成長軌道を示しており、日本は中規模の先進市場におけるSNFの消費者として位置づけられています。

## セグメント別および最終用途別需要

日本におけるSNFの最大の需要セグメントは建設化学品カテゴリーで、2026年の総消費量の約55～65%を占めると推定されています。建設業界では、レディミクスコンクリートの生産者がSNFを水分削減剤およびスランプ保持剤として使用し、プレキャストおよびプレストレストコンクリートの製造業者はSNFを早期強度発現のために依存しています。さらに、SNF需要の15～20%は繊維および染色処理から生じており、ここではバット染料や分散染料の分散剤として機能し、色の収率と均一性を改善します。

農薬および肥料を含む農業化学品セグメントは約8～12%を占め、主に懸濁濃縮物における湿潤剤および分散剤として使用されます。戦略的に重要な小規模なアプリケーションには、皮革なめし（2～4%）、ボイラー水処理（1～3%）、およびSNFがプロセス安定剤として使用されるバイオプロセッシングQC試薬の新興ニッチ（現在は<1%だが、5～8%のCAGRで成長が予測されています）が含まれます。 最終用途の需要は、日本の工業ベルトに地理的に集中しています。関東地域（東京–横浜回廊）は推定で30～35%の需要を占め、次いで関西（大阪–神戸）が20～25%、中部（名古屋地域）が15～20%です。これは主要なコンクリートプラント、繊維工場、化学処理施設の立地を反映しています。バイヤーグループ別では、市場は大手統合建材企業（例：混合物フォーミュレーター）、中規模の繊維仕上げ業者、および小規模なコンパウンド業者にサービスを提供する専門化学品ディストリビューターに分かれています。 調達サイクルは通常四半期ごとで、契約はナフタレン価格指数に加え、転換マージンにリンクされることが多いです。需要は強い季節性を持たず、ただし新年やお盆の休暇期間に建設活動が減少することで、1月と8月に5～10%の需要減少が見込まれます。全体として、需要プロファイルは安定しており、グリーンフィールドプロジェクトが減少している日本では、置き換えおよびメンテナンス建設によって推進されています。 ## 価格とコストドライバー 日本におけるSNFの価格設定は、国内生産に対してはコストプラス方式、外国からの材料に対しては輸入パリティ方式が主流です。2025年には、標準グレードのSNF粉末（90%固形分）のスポット価格は1キログラムあたり¥180から¥250の範囲で、液体SNF（35～40%固形分）は1キログラムあたり¥80から¥120で取引されていました。大口購入者向けの契約価格は通常、スポット価格よりも1キログラムあたり¥20～40低く、ナフタレン原料指数に連動した四半期または半期の価格調整条項が含まれています。 ナフタレンは、コールタールまたは石油精製から得られ、国内SNF生産の原材料コストの約40～50%を占めています。日本におけるナフタレンの価格は、過去3年間で¥120から¥180の間で変動しており、中国のコークス炉の稼働率や原油の動向に影響されています。ホルムアルデヒド（37%溶液）はさらに材料コストの10～15%を加えますが、国内のスチームクラッカーからのメタノール供給が安定しているため、日本ではその価格は比較的安定しています。 ## 主要統計 日本のエネルギーおよび労働コストは、中国やインドなどの競合生産地よりも高く、輸入品と比較して国内のスルホン化ナフタレン（SNF）に約15～25%の構造的コスト不利をもたらしています。関税や物流を考慮する前の数字です。HS 3824.99（その他の化学製品）に基づくSNFの輸入関税は、最恵国原産地に対して一般的に3～4%であり、日本の経済連携協定（例：ASEAN、EU）に基づく国からの輸入には関税が免除されます。しかし、追加の物流、通関、流通業者のマージンが着地コストに10～15%を加えることがあり、国内製品との価格差が狭まります。価格圧力はコモディティグレードセグメントで最も強く、特殊グレード（低ホルムアルデヒド、高純度、カスタム分子量）は20～40%のプレミアムを要求し、輸入競争に対しては比較的影響を受けにくいです。今後、ナフタレンコストの動向は、中国が石炭タールの生産を減少させる中で高止まりすると予想され、国内のエネルギー価格の上昇と相まって、SNFの価格は予測期間中に名目上1～3%上昇する可能性があります。 ## 供給者、製造業者および競争 日本のSNF市場は、国内の化学メーカーと日本の商社を通じて運営される国際的な供給者の混合で構成されています。主要な国内生産者には、花王株式会社（特化型化学部門を通じて）、日本触媒株式会社、第一工業製薬株式会社が含まれ、それぞれが西日本の工場で確立されたスルホン化および縮合能力を持っています（例：花王の和歌山工場、日本触媒の姫路サイト）。これらの3社は、国内生産の推定50～60%を占めています。小規模な国内プレイヤーである竹本油脂株式会社は、主に繊維業界にSNFを供給しています。 国内生産者間の競争は中程度であり、製品の一貫性、技術サポート、物流の信頼性、ISO/REACHに準拠した文書を満たす能力に基づいて競争が行われています。標準グレードのスポット市場では価格競争がより顕著ですが、建設用混和剤の配合業者との長期契約は、攻撃的な値引きを抑える傾向があります。 輸入競争は、中国の供給者（例：山東聚富化学、浙江贊宇、河南沃拉斯頓）や韓国の生産者（例：韓国ファインケミカル）が主導しており、主にコンテナ（200～1,000 kgの袋、IBCトート、またはアイソタンク）を通じて出荷しています。三菱商事、三井物産、長瀬産業などの日本の商社は、独占的または優先的な輸入業者として機能し、登録、通関、下流の信用管理を行っています。これらの商社は通常、横浜、神戸、名古屋の保税倉庫に2～4ヶ月分の在庫を保有しています。 競争環境は中程度に集中しており、上位5つの供給者グループ（国内生産者と主要な貿易輸入業者）が供給能力の推定70～80%をコントロールしています。新規参入者は、規制上の障害（CSCL通知、既存化学物質リストの確認）やリスク回避的な日本のバイヤーとの信頼関係の構築が必要であり、脅威を制限しています。予測期間中、競争は中程度に激化すると予想され、中国の輸出業者がより高いマージン市場を求め、日本の建設需要が横ばいであるため供給者の統合が進むと考えられています。 ## 国内生産と供給 日本には、商業的に意味のあるSNF生産能力があり、輸入なしでは国内需要をすべて満たすには不十分です。主要な国内生産者3社は、スルホン化反応器と縮合ユニットを運営しており、合計の名目能力は年間25,000～35,000トン（100%固形基準）と推定されています。実際の稼働率は70～85%の間で変動しており、成熟した需要環境と定期的なメンテナンスのターンアラウンドを反映しています。花王株式会社の和歌山工場は、日本で最大のSNF生産拠点である可能性が高く、他のナフタレンスルホン酸も生産しています。 日本触媒は、SNF生産をアクリル酸およびスーパーロールポリマーの運営と統合しており、共有されたホルムアルデヒドおよびスルホン化インフラから利益を得ています。国内生産は、原材料（ナフタレン、ホルムアルデヒド）が隣接する石油化学および石炭タール蒸留プラントから容易に供給される瀬戸内海工業地帯に集中しています。 ## 主要統計 国内供給は、日本の高い労働コストとエネルギーコストによって制約されており、これがコモディティグレードの価格で中国の大量生産者と競争する能力を制限しています。その結果、国内の生産者はますます高い利益率を持つスペシャリティグレードに焦点を当てています。具体的には、食品接触用紙用途向けの低ホルムアルデヒドSNF（<0.1%の遊離ホルムアルデヒド）、電子機器のクリーニング用の高純度バージョン、特定のバイオプロセス用のカスタム分子量範囲などです。これらのスペシャリティ製品は、標準的なSNFに対して30～50%のプレミアムを要求し、輸入代替の影響を受けにくいです。 国内生産は、リードタイムが短い（中国からの海上輸送の場合は6～8週間に対して1～2週間）ことや、ジャストインタイムの納品や技術サービス訪問を提供できることからも恩恵を受けています。予測期間中に大規模な国内能力拡張は公に予想されておらず、生産者はボトルネック解消やプロセスの自動化を通じて既存のラインを最適化しています。国内供給の安定性は高く、日本の多様なナフタレン供給源（コールタールの輸入、国内のコークス炉副産物、一部の石油由来ナフタレン）を考慮すると、重要な原料不足は予想されていません。 ## 輸入、輸出および貿易 日本のSNF貿易収支は構造的にマイナスで、2026年には輸入が国内消費の約35～45%を占めると推定されています。HS 3824.99（化学製剤）に基づく公式貿易統計はSNFに特化した製品ではありませんが、業界の情報によれば、SNFの総輸入量は年間12,000トンから18,000トンの範囲にあるとされています。中国が輸入供給を支配しており、約60～70%の入荷量を占め、次いで韓国（15～20%）、台湾やインドからの小規模な流入があります。中国からの材料は主に横浜、東京、神戸の港を通じて入ってきており、山東省の工場から日本の倉庫への物流時間は25～40日です。韓国からの輸入は物流上の利点（3～5日の輸送）を享受しており、日本の繊維および電子機器の顧客向けに高純度グレードが多く提供されています。 日本からの輸出はわずかで、年間1,000トン未満と考えられ、主に東南アジアの契約化学処理業者向けのスペシャリティグレードSNFや、認定用のサンプルとして送られています。重要な輸出志向がないのは、日本のコスト不利と、国内生産者がサービスプレミアムを獲得できる地元顧客への対応を優先しているためです。貿易の流れは円の為替レートに影響されます。円安（例：¥145～¥160/USD）は輸入SNFの実質コストを引き上げ、国内生産者が請求できるプレミアムを狭め、短期的には国内生産者のボリュームをわずかに改善します。 輸入関税は控えめで（3～4% MFN）、ASEAN諸国やEUとの日本の経済連携協定の下で免除されることがありますが、主要な供給元（中国、韓国）はこの製品に対するゼロ関税のFTAの対象外です。貿易政策は大きな混乱リスクではなく、中国のSNFに対する反ダンピング措置は日本では提起されていません。主な貿易リスクは、輸送能力とコンテナの可用性であり、2021～2022年には5～10%の価格上昇を引き起こしましたが、その後は正常化しています。 ## 流通チャネルとバイヤー 日本におけるSNFの流通は、B2Bスペシャリティ化学品に典型的な二層モデルに従っています。主要なチャネルは、生産者や輸入業者が化学商社や専門ディストリビューターに販売し、そこからエンドユーザーの製造現場に届けられます。主要な商社には、三菱商事、三井物産、長瀬産業、そして双日があり、それぞれがSNFの販売を担当する建設化学品または繊維化学品部門を持っています。これらの企業は、保管、品質検査、規制遵守のための文書作成、在庫管理などのバンドルサービスを提供しています。小規模なバイヤー（例：50人未満の従業員を持つタイル接着剤製造業者や染色工場）向けには、地域の化学ディストリビューター（例：関東化学、和光純薬の産業部門）が小規模なパッケージサイズと迅速な地元在庫からの納品を提供しています。 バイヤーの集中度は中程度で、上位20社の混合物フォーミュレーターやコンクリート製造業者が総SNF需要の約40～50%を占めていると考えられます。BASFジャパン、シカジャパン、GCPアプライドテクノロジーズ（現地子会社を通じて）などの主要なプライベートラベル混合物企業は、年間500～2,000トンの契約ボリュームでSNFを購入しています。繊維バイヤーはより分散しており、上位5社の繊維化学品フォーミュレーター（例：大和染料、帝人コーデリー）がそのセグメントの約25～30%を扱っています。 ## 主要統計 調達の決定は、価格、技術仕様（残留ホルムアルデヒド、色、分散安定性）、およびサプライヤーの資格状況の組み合わせによって推進されます。日本のバイヤーは通常、サプライヤーを切り替える前に6〜12ヶ月の資格試験を必要とし、高い切り替えコストを生み出しています。流通モデルは安定していますが、化学商社が地域のプレーヤーと提携または買収することで物流の密度を向上させる傾向があり、より少なく、より大きなディストリビューターへと向かっています。Eコマースプラットフォーム（例：インフォコムのChemB2B）は、標準グレードのスポット購入に進出していますが、全体の取引量の中では依然として小さな割合（<5%）にとどまっています。 ## 規制と基準 SNFは、日本では主に化学物質の審査に関する法律（CSCL、1973年の法律第117号）に基づいて規制されており、製品の生分解性、生物蓄積性、および毒性の評価が求められます。SNFはCSCLの既存化学物質としてリストされており（指定物質番号3-1032）、標準グレードについては新たな通知は必要ありませんが、分子量分布や残留モノマー含量に変更があった場合は再通知が必要になる可能性があります。輸入業者は、年間1トンを超える数量について汚染物質排出移動登録（PRTR）に従う必要があり、報告義務が追加されますが、使用を制限するものではありません。 建設化学品に使用されるSNFについては、コンクリート混和剤に関連する日本工業規格（JIS）（例：コンクリート用化学混和剤に関するJIS A 6204:2011）が性能仕様と品質基準を設定しており、許容される塩化物イオン含量やpH制限が含まれています。国内の生産者や輸入業者は、建設チャネルにアクセスするためにこれらの基準への適合を証明することが一般的です。 労働安全衛生法（ISHA）に基づく職場の安全規制は、ホルムアルデヒドの曝露を0.5 ppm（天井値）に制限し、SNF粉末を取り扱う際には蒸気制御を要求します。これは、計量や混合中に微量のホルムアルデヒドが放出される可能性があるためです。この規制の推進は、粉末から液体SNFへの移行を促進する要因となっており、液体は空気中のホルムアルデヒドリスクが低いためです。食品接触用途（紙コーティング、缶内張り）には食品衛生法が適用され、SNFがホルムアルデヒドの移行限度（例：一部の食品シミュラントに対して≤0.1 mg/L）を満たす必要があります。 このような用途は小さいですが成長しています。高い適合コストが参加を国内の少数の専門生産者に制限しています。廃水排出に関する環境規制は、化学的酸素要求量（COD）やナフタレンスルホン酸残留物に制限を課し、SNF製造施設に影響を与えています。全体として、規制の枠組みは成熟しており安定しています。予測期間中に新たな大きな制限は予想されていませんが、適合コスト（試験、文書作成、個人保護具、監視）が日本で販売されるSNFの供給総コストに約2〜4%を追加します。 ## 2035年までの市場予測 日本のSNF市場は、2026年から2035年にかけて、ボリュームベースで年平均成長率（CAGR）2.0〜3.5%で成長すると予測されています。価値の成長は、より高価格の専門グレードへの徐々なシフトと原材料コストの穏やかなインフレにより、やや高く（2.5〜4.0% CAGR）なる見込みです。2035年までに、国内総消費量は2026年の推定32,000〜43,000トンから38,000〜55,000トンに達する可能性があります。建設セグメントは成長の基盤として残り、インフラ更新（橋、トンネル、高速鉄道）や耐震改修プログラムに支えられて1.5〜2.5% CAGRで拡大していますが、住宅着工は減少しています。 繊維セグメントは、染色および仕上げ能力が東南アジアに移行しているため、横ばいからややマイナス（0〜-1% CAGR）になる可能性があります。バイオプロセッシングおよびQCセグメントは、基盤が小さい（<500トン）ものの、日本が国内の細胞および遺伝子治療製造能力に投資する中で、SNFが細胞培養メディア成分の分散助剤として使用されるため、5〜8% CAGRで成長する可能性があります。 輸入浸透率は、2026年の35〜45%から2035年には40〜50%に上昇すると予測されています。これは、中国および韓国の生産者が製品の一貫性と規制遵守を改善するためです。しかし、国内の専門グレードに対するプレミアムが地元の生産量を保護し、絶対的な意味で安定する可能性があります。価格は、ナフタレンコストのインフレとエネルギー価格により、名目上1〜3%上昇すると予想されていますが、標準グレードのコモディティ化により実質（インフレ調整後）価格は横ばいまたはわずかに減少する可能性があります。 ## 競争環境 競争環境はさらなる統合を見込んでいます。国内の生産者が1社または2社、利益率が持続可能なレベルを下回る場合、退出または商社に買収される可能性があります。破壊的な技術の代替（例えば、PCEスーパープラスチック剤がコンクリートにおいてSNFを完全に置き換えること）は予想されていません。SNFはコストや特定の用途ニッチ（例えば、高アルカリセメント、低温養生）において優位性を保持しています。全体的な予測は、安定した成熟成長であり、上昇の余地は限られ、壊滅的な下落はないと見込まれており、日本の特化型化学品の広範な動向と一致しています。 ## 市場機会 成熟したコア市場にもかかわらず、製品仕様やサービスバンドルにおいて革新できる供給者には特定の成長ポケットが存在します。1つの重要な機会は、バイオプロセッシングや製薬クリーンルーム環境で使用される超低ホルムアルデヒドSNF（<0.05%の遊離ホルムアルデヒド）の開発です。ここでは残留ホルムアルデヒドが重要な汚染物質となります。日本の製薬セクターは年間約2兆円を研究開発に投資しており、国内バイオ医薬品製造の推進（パンデミック後の政策）が、2030年までにこのような高純度SNFの需要を200～500トン創出する可能性があります。標準グレードに対して40～60%のプレミアムが期待されます。 2つ目の機会は、他の混和材成分（例えば、粘度調整剤、腐食防止剤）との液体SNFブレンドの調合にあります。これにより、事前にブレンドされた即使用可能なコンクリート添加剤を提供することができます。これにより、供給者は原材料提供者から調合ソリューション提供者へと価値連鎖を上昇させ、15～25%高い利益率を確保できます。 もう一つの機会は、バッテリー材料セクターにあります。ここでは、SNFが電極スラリー（リチウムイオンおよびナトリウムイオン）の分散剤として評価されています。日本には主要なバッテリーメーカー（パナソニック、GSユアサ、AESC）や九州地域の成長するバッテリー材料クラスターがあります。もしSNFがこれらの電極生産ラインの5～10%で採用されれば、2035年までに年間300～800トンの追加需要が生まれる可能性があります。今、バッテリーメーカーと製品の事前認定を行う供給者は、先行者利益を享受できるでしょう。 最後に、逆イノベーションの機会があります。日本の特化型SNFグレードは、厳しい地元の用途（例えば、耐震コンクリート）向けに開発されており、東南アジアやインドのインフラ重視の市場に輸出される可能性があります。ここでは日本の請負業者が活動しています。現在、輸出量は非常に少ないですが、集中した努力により、2035年までに年間2,000～3,000トンに達する可能性があります。これは日本の品質と信頼性の評判を活用するものです。これらの機会は市場の規模を変えるものではありませんが、積極的なプレイヤーにとっては利益性と差別化を維持することができます。