世界の高温コーティング市場:規模・シェア分析・成長トレンド・予測(2025年 – 2030年)

◆英語タイトル:High Temperature Coatings Market Size & Share Analysis - Growth Trends & Forecasts (2025 - 2030)

Mordor Intelligenceが発行した調査報告書(MOR23MC030)◆商品コード:MOR23MC030
◆発行会社(リサーチ会社):Mordor Intelligence
◆発行日:2025年2月
◆ページ数:120
◆レポート形式:英語 / PDF
◆納品方法:Eメール(受注後2-3営業日)
◆調査対象地域:中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ
◆産業分野:化学&部品
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※上記の日本語題名はH&Iグローバルリサーチが翻訳したものです。英語版原本には日本語表記はありません。
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❖ レポートの概要 ❖

このレポートは、世界の高温コーティング市場の製造業者をカバーしており、タイプ(エポキシ、シリコン、ポリエステル、アクリル、アルキッド、その他)、技術(水性、溶剤、粉体)、エンドユーザー産業(航空宇宙・防衛、自動車、石油化学、建設・建築、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)によってセグメント化されています。

高温コーティング市場の規模とシェア
### 研究期間
2019年 – 2030年

### 市場規模(2025年)
38.6億米ドル

### 市場規模(2030年)
46.9億米ドル

### 年平均成長率(CAGR)(2025年 – 2030年)
4.00%

### 最も成長が著しい市場
アジア太平洋地域

### 最大の市場
アジア太平洋地域

### 市場集中度

### 主要プレーヤー
*免責事項:主要プレーヤーは特定の順序で並べられていません。

画像 © Mordor Intelligence. 再利用にはCC BY 4.0の下での帰属が必要です。

### 高温コーティング市場の分析(Mordor Intelligenceによる)

高温コーティング市場の規模は、2025年に38.6億米ドルと推定され、2030年には46.9億米ドルに達すると予想されています。この期間(2025年-2030年)の年平均成長率(CAGR)は4%以上と見込まれています。

#### COVID-19の影響
高温コーティング市場は、COVID-19パンデミックの影響を受けました。多くの国での全国的なロックダウンや厳しいソーシャルディスタンシング措置により、建設、製造業、自動車、石油化学産業が悪影響を受けました。しかし、COVID-19の影響が収束した後、建設活動や自動車製造工場は再開し、高温コーティング市場の復活に寄与しました。

#### 市場を牽引する要因
– 石油化学産業からの需要の増加
– 溶剤フリーの高温コーティングへのシフト

一方で、厳しい環境規制や原材料価格の変動が市場の成長を妨げる要因とされています。新興経済国の成長やインフラプロジェクトの進展は、予測期間中の市場機会を創出すると期待されています。

#### 地域別の市場動向
アジア太平洋地域は市場を支配すると予想されており、中国、インド、日本などの国々からの需要の増加により、最も高いCAGRを記録する見込みです。

### グローバル高温コーティング市場のトレンドと洞察

#### 石油化学産業からの需要の増加
石油化学産業は、侵食、腐食、化学攻撃、摩耗、機械的損傷などの問題に常に直面しており、これらはインフラや設備の劣化を引き起こします。高温コーティングは、150℃から800℃の温度に耐えるように設計されており、熱損失を最小限に抑え、絶縁体内の腐食を抑制し、熱疲労を維持し、効率を保つのに役立ちます。

エネルギーおよび石油化学産業は、ヒーター、分離器、炉、加熱された材料の輸送に使用されるため、重要な消費者となっています。高温コーティングは、エネルギー損失を減少させ、生産性の低下を防ぎます。

アジア太平洋地域では、新しい石油化学プラントの開発に伴い、耐熱コーティングの需要が増加しています。例えば、中国では、2030年までに約152.4百万トンの能力を持つ305の石油化学プラントが計画されており、同期間中に915億米ドルの資本支出が見込まれています。

北米でも、石油化学産業は、さまざまな最終ユーザー産業からの需要の高まりにより、著しい成長率を記録しています。陸上および海上の探査・生産活動の増加、石油精製所や石油化学プラントの高成長、その他の化学プラント(製薬を含む)の建設や近代化が、高温コーティングの需要を押し上げています。

さらに、VCIの統計によれば、石油化学製品の輸出価値が上昇しており、耐熱コーティング市場を後押ししています。中国は2022年に673億米ドル相当の石油化学製品を輸出し、世界の主要な輸出国となりました。アメリカとオランダはそれぞれ438億米ドルと364億米ドルで続いています。

これらの要因により、石油化学産業からの高温コーティングの需要は、予測期間中に増加すると期待されています。

### 市場を形成する主要なトレンドを理解する

#### アジア太平洋地域が市場を支配
アジア太平洋地域は、高温コーティングの最大かつ最も成長著しい市場を代表しています。高い経済成長率、製造業の成長、低コストの労働力、外国投資の増加、最終ユーザー産業からの需要の増加、先進国から新興国への生産のグローバルシフトなどが、この地域の市場成長を促進する主要な要因です。

建設、石油化学、自動車産業の成長が、この地域の高温コーティングの需要をさらに押し上げています。自動車および石油化学産業では、高温コーティングが保護コーティングとして使用されています。

中国はアジア太平洋地域で最大の建設市場の一つです。中国国家統計局によると、2022年の建設業の生産額は31.2兆人民元(約4.34兆米ドル)で、2021年の29.31兆人民元(約4.084兆米ドル)と比較して増加しています。さらに、投資物件として使用される住宅の需要も増加しています。中国は2030年までに建物に約13兆米ドルを投資する見込みであり、高温コーティング市場にとってポジティブな展望を提供しています。

中国はこの地域で最大の自動車製造国でもあります。国際自動車製造者協会(OICA)によると、2022年の中国の自動車生産台数は2702万台に達し、前年同期比で3%の増加を記録しました。

インドはこの地域で2番目に大きな自動車製造国となりました。OICAによれば、2022年の自動車生産量は545万台に達し、2021年の439万台と比較して24%の成長を示しています。したがって、自動車生産の増加は自動車コーティングの需要を押し上げ、高温コーティング市場を促進することが期待されます。

同様に、インドの石油化学産業も近年著しい成長を遂げています。化学・石油化学省によると、2022年のインドの化学および石油化学(CPC)産業は1780億米ドルを記録し、2025年までに3000億米ドルに達する見込みです。したがって、化学および石油化学産業の成長は、国内の高温コーティングの需要を押し上げると期待されています。

これらの要因により、アジア太平洋地域における高温コーティングの需要は、予測期間中にかなりの成長が見込まれています。

### 競争環境

高温コーティング市場は部分的に分散している性質を持っています。市場の主要プレーヤーには、アクゾノーベル(Akzo Nobel N.V.)、アクサルタコーティングシステムズ(Axalta Coating Systems)、ヨトゥン(Jotun)、PPGインダストリーズ(PPG Industries Inc.)、シャーウィン・ウィリアムズ(The Sherwin-Williams Company)などがあります。

#### 高温コーティング業界のリーダー
– PPGインダストリーズ(PPG Industries, Inc.)
– シャーウィン・ウィリアムズ(The Sherwin-Williams Company)
– アクゾノーベル(Akzo Nobel N.V.)
– アクサルタコーティングシステムズ(Axalta Coating Systems)
– ヨトゥン(Jotun)

*免責事項:主要プレーヤーは特定の順序で並べられていません。

画像 © Mordor Intelligence. 再利用にはCC BY 4.0の下での帰属が必要です。

### 最近の業界の動向
市場の主要プレーヤーに関する最近の動向は、完全な研究でカバーされています。

❖ レポートの目次 ❖

高温コーティング産業レポート目次
1. はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2. 研究方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場動向
4.1 ドライバー
4.1.1 石油化学産業からの需要の増加
4.1.2 溶剤フリー高温コーティングへの嗜好の変化
4.1.3 その他のドライバー
4.2 制約要因
4.2.1 厳格な環境規制
4.2.2 原材料価格の変動
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 バイヤーの交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション(市場規模の価値)
5.1 タイプ
5.1.1 エポキシ
5.1.2 シリコン
5.1.3 ポリエステル
5.1.4 アクリル
5.1.5 アルキッド
5.1.6 その他のタイプ(ポリウレタン、ビニルエステルなど)
5.2 技術
5.2.1 水性
5.2.2 溶剤系
5.2.3 粉末
5.3 エンドユーザー産業
5.3.1 航空宇宙および防衛
5.3.2 自動車
5.3.3 石油化学
5.3.4 建築および建設
5.3.5 その他のエンドユーザー産業(海洋、水処理など)
5.4 地理
5.4.1 アジア太平洋
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 マレーシア
5.4.1.6 タイ
5.4.1.7 インドネシア
5.4.1.8 ベトナム
5.4.1.9 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北アメリカ
5.4.2.1 アメリカ合衆国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 イタリア
5.4.3.4 フランス
5.4.3.5 スペイン
5.4.3.6 北欧
5.4.3.7 トルコ
5.4.3.8 ロシア
5.4.3.9 その他のヨーロッパ
5.4.4 南アメリカ
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 コロンビア
5.4.4.4 その他の南アメリカ
5.4.5 中東およびアフリカ
5.4.5.1 ナイジェリア
5.4.5.2 カタール
5.4.5.3 エジプト
5.4.5.4 UAE
5.4.5.5 サウジアラビア
5.4.5.6 南アフリカ
5.4.5.7 その他の中東およびアフリカ
6. 競争環境
6.1 合併と買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、および契約
6.2 市場シェア(%)**/ランキング分析
6.3 主要プレイヤーによる採用戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 アクゾノーベル N.V.
6.4.2 アレムコ
6.4.3 アクサルタコーティングシステムズ
6.4.4 カーボライン
6.4.5 ケムコート PTY LTD
6.4.6 ジェネラルマグナプレートコーポレーション
6.4.7 ヘンペル A/S
6.4.8 ヨトゥン
6.4.9 PPGインダストリーズ株式会社
6.4.10 シェルウィン・ウィリアムズ社
6.4.11 ヴァルスパー
*リストは網羅的ではありません
7. 市場機会

Table of Contents for High Temperature Coatings Industry Report
1. INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2. RESEARCH METHODOLOGY
3. EXECUTIVE SUMMARY
4. MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Growing Demand from Petrochemical Industry
4.1.2 Shift in Preference Toward Solvent-Free High Temperature Coatings
4.1.3 Other Drivers
4.2 Restraints
4.2.1 Stringent Environmental Regulations
4.2.2 Volatility in Raw Material Prices
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5. MARKET SEGMENTATION (Market Size in Value)
5.1 Type
5.1.1 Epoxy
5.1.2 Silicone
5.1.3 Polyester
5.1.4 Acrylic
5.1.5 Alkyd
5.1.6 Other Types (Polyurethane, Vinyl Ester, etc.)
5.2 Technology
5.2.1 Water based
5.2.2 Solvent based
5.2.3 Powder
5.3 End-user Industry
5.3.1 Aerospace and Defense
5.3.2 Automotive
5.3.3 Petrochemical
5.3.4 Building and Construction
5.3.5 Other End-user Industries (Marine, Water Treatment, etc.)
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 Malaysia
5.4.1.6 Thailand
5.4.1.7 Indonesia
5.4.1.8 Vietnam
5.4.1.9 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 Italy
5.4.3.4 France
5.4.3.5 Spain
5.4.3.6 NORDIC
5.4.3.7 Turkey
5.4.3.8 Russia
5.4.3.9 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Colombia
5.4.4.4 Rest of South America
5.4.5 Middle-East and Africa
5.4.5.1 Nigeria
5.4.5.2 Qatar
5.4.5.3 Egypt
5.4.5.4 UAE
5.4.5.5 Saudi Arabia
5.4.5.6 South Africa
5.4.5.7 Rest of Middle-East and Africa
6. COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Akzo Nobel N.V.
6.4.2 Aremco
6.4.3 Axalta Coating Systems
6.4.4 Carboline
6.4.5 Chemcote PTY LTD
6.4.6 GENERAL MAGNAPLATE CORPORATION
6.4.7 Hempel A/S
6.4.8 Jotun
6.4.9 PPG Industries Inc.
6.4.10 The Sherwin-Williams Company
6.4.11 Valspar
*List Not Exhaustive
7. MARKET OPPORTUNITIES
※参考情報

高温コーティングは、高温環境下でも耐久性を持ち、基材を保護するための特殊なコーティング材料です。これらのコーティングは、主に金属、セラミック、プラスチックなどの素材に適用されます。高温コーティングは、熱的、化学的、機械的なストレスに耐える能力が求められるため、特別な材料や技術が使用されます。
高温コーティングにはいくつかの種類があります。代表的なものとしては、セラミック系コーティング、金属系コーティング、ポリマー系コーティングの三つが挙げられます。セラミック系コーティングは、耐熱性や耐腐食性に優れています。これにより、航空宇宙、発電所、石油化学プラントなど、高温かつ過酷な環境での使用が可能になります。金属系コーティングは、主にニッケル、クロム、アルミニウムなどが使用され、機械的強度を高めるとともに、耐食性を向上させる役割を持ちます。最後に、ポリマー系コーティングは、特定のポリマーを用いたもので、軽量かつ優れた絶縁性能を提供します。

これらの高温コーティングの用途は多岐にわたります。航空宇宙産業では、エンジン部品や反応器の内壁など、極めて高温の条件下で使用される部品にコーティングが施されます。また、製造業では、炉や鍋、その他の熱処理装置に適用され、これにより熱効率を向上させたり、部品の寿命を延ばしたりすることができます。石油・ガス産業でも、高温環境にさらされる設備やパイプへの適用が一般的です。

高温コーティングには、いくつかの関連技術も存在します。スプレーコーティング技術や化学蒸着(CVD)、物理蒸着(PVD)などがあり、これらは異なる特性を持つコーティングを作成するために使用されます。スプレーコーティングは、特に厚膜コーティングを実現するのに適しており、工業用の設備にも広く使われています。CVDとPVDは、薄膜コーティングの製造に適しており、これらのプロセスは、より均一で高精度なコーティングを提供することが可能です。

高温コーティングを選定する際には、特にコーティングが置かれる環境条件を考慮することが重要です。温度、酸化性、還元性、摩擦、化学薬品の存在などがコーティングの性能に大きく影響します。したがって、適切な材料選択と適用方法を選ぶことが、コーティングの効果を最大化するために欠かせません。

高温コーティングの市場は、今後も成長が見込まれています。特に、再生可能エネルギーや航空宇宙産業の成長が、これらの技術の需要を高めています。新しい材料や技術の開発が進む中で、高温環境に対する耐性をさらに向上させるための研究が続けられています。また、ナノテクノロジーの進展により、より優れた機能を持つ高温コーティングが期待されています。

このように、高温コーティングは多様な素材と技術を用いて製造され、さまざまな過酷な条件下でも基材を保護するために重要な役割を果たしています。技術革新が進む中で、今後の発展がますます期待される分野となっています。高温コーティングは、現代の産業において欠かせない技術として、その重要性を増していくことでしょう。


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