| ◆英語タイトル：Global Vacuum Inert Gas Atomization Equipment Market 2025 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2031
|
 | ◆商品コード：GIR23AG8788
◆発行会社（リサーチ会社）：GlobalInfoResearch
◆発行日：2025年7月
◆ページ数：118
◆レポート形式：英語 / PDF
◆納品方法：Eメール（注文後2-3日）
◆調査対象地域：グローバル
◆産業分野：機械&装置
|
◆販売価格オプション
（消費税別）
※
販売価格オプションの説明はこちらで、
ご利用ガイドはこちらでご確認いただけます。
※お支払金額は「換算金額（日本円）＋消費税＋配送料（Eメール納品は無料）」です。
※Eメールによる納品の場合、通常ご注文当日～2日以内に納品致します。
※レポート納品後、納品日＋5日以内に請求書を発行・送付致します。（請求書発行日より2ヶ月以内の銀行振込条件、カード払いに変更可）
※上記の日本語題名はH&Iグローバルリサーチが翻訳したものです。英語版原本には日本語表記はありません。
※為替レートは適宜修正・更新しております。リアルタイム更新ではありません。
当社の（Global Info Research）最新の調査によると、2024年の世界真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模はUS$ 90.3百万ドルと評価され、2031年までにUS$ 219百万ドルに再調整された規模に達すると予測されています。この期間中の年平均成長率（CAGR）は13.7%と推計されています。VIGA（真空不活性ガスアトマイズ）は、アトマイズ前の合金溶解と鋳造を真空チャンバー内で実施するプロセスで、特にアルミニウム、チタン、レアアースを含む鉄、ニッケル、コバルト基合金など、酸化に敏感で反応性の高い合金の製造が可能です。これにはIN718、マーラージング鋼、M-Cr-Al-Y合金などの「スーパー合金」が含まれます。この技術は、1950年代から1960年代にかけて、航空宇宙や防衛分野での高合金化スーパー合金の製造可能性を追求する中で開発されました。急速固化（RS）の潜在的メリットを活かすための取り組みでした。この分野は極めて困難な応用分野でしたが、数十年にわたる開発を経て、現在では年間数千トンものVIGA製スーパー合金粉末が生産されています。この集中的な開発により、この技術はHIP、MIM、AM用の粉末製造に最適化されています。酸素含有量は50～200ppmの範囲で実現可能です。粒子の形状は球形で、一部不規則な形状が見られます。粒径はIGAと同等です。
1940年までに、空気噴霧法は亜鉛、アルミニウム、おそらく銅/真鍮/青銅粉末の製造において確立されたプロセスでした。第二次世界大戦中、ドイツのエンジニアはRZプロセス（Roheisen Zunder-Verfahrenまたは「銑鉄点火プロセス」）を用いて銑鉄から鉄粉末を製造するためにこのプロセスを適用しました。1950年代、イギリスでW.D.ジョーンズは不活性ガス噴霧および水噴霧の研究を行い、1960年代にはNiCrBSi自己溶融型熱噴射合金粉末の製造プラントが建設されました。高合金粉末冶金技術の発展と微細組織の精製を目的とした急速固化（RS）概念の確立により、スウェーデンで工具鋼用の不活性ガスアトマイザーが開発され、1970年代に1～2トン規模で商業化されました。同時に、米国政府は航空宇宙用RS超合金の研究開発に多額の投資を行い、100～300kgの容量を有する最初の真空不活性ガスアトマイザー（VIGA）装置が建設されました。
以来、空気溶融を伴う不活性ガスアトマイズ（IGA）およびVIGAは、熱噴射粉末、PM超合金、AM粉末、MIM粉末などへの応用が広く普及しました。米国におけるVIGAによる超合金粉末の生産量は、現在年間10～20ktに達しています。
不活性ガスアトマイズは、MIM、AM、HIP、HVOF、溶接ペーストなど、より厳しい要件を課す応用分野で最適な方法です。窒素が最も経済的な選択肢ですが、スーパー合金やチタンなどの反応性合金にはアルゴンが使用されます。アルミニウムやマグネシウム粉末の製造には主にヘリウムが使用されていますが、ヘリウムの供給不安定さと高コストのため、アルゴンへの切り替えが急務となっています。IGA（不活性ガスアトマイズ）とVIGA（真空不活性ガスアトマイズ）の総設置容量は、おそらく100kt/年近くに達しており、異なる国や産業に多くのプラントが存在します。これらのプラントは、数kgの貴金属はんだ合金用的小規模プラントから、工具鋼生産用の3t/h連続プラントまで多岐にわたります。これらのプラントが主に高付加価値で利益率の高い金属や合金（高付加価値、高利益率の用途）を処理していることから、鉄粉プラントのように低コストと規模の経済が不可欠な場合と異なり、小規模で地域密着型のプラントが経済的に実現可能となっています。
真空不活性ガスアトマイズ装置のグローバルトップ5メーカーは、ALD、PSI、Consarc、Arcast、ACMEで、これら5社で70%を超えるシェアを占めています。そのうち、ALDが約25%の市場シェアで首位を占めています。
アメリカが最大の市場で、約45%のシェアを占め、次いでヨーロッパとアジア太平洋地域（APAC）が約30%と23%です。製品タイプ別では、中型VIGAシステム（50～250kg）が市場全体の約62%を占めています。用途別では、金属粉末製造が最大の用途で、次いで大学・研究機関が占めています。
本報告書は、グローバルな真空不活性ガスアトマイズ装置市場に関する詳細かつ包括的な分析です。メーカー別、地域・国別、タイプ別、用途別における定量的・定性的分析が提示されています。市場は常に変化しているため、本報告書では競争状況、需給動向、および多様な市場における需要の変化に影響を与える主要因を分析しています。選択された競合他社の企業プロファイルと製品例、および2025年時点での一部の主要企業の市場シェア推定値が提供されています。
主要な特徴:
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（消費価値：$百万、販売数量：単位、平均販売価格：K US$/単位）、2020-2031
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（地域別・国別）、消費額（$百万）、販売数量（単位）、平均販売価格（K US$/単位）、2020-2031
グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置市場規模と予測（タイプ別・用途別）、消費額（$百万）、販売数量（台）、平均販売価格（K US$/台）、2020-2031
グローバル真空不活性ガス原子化装置市場における主要企業の市場シェア、出荷額（$百万）、販売数量（単位）、および平均販売価格（K US$/単位）、2020-2025
本レポートの主な目的は：
グローバルおよび主要国の総市場規模を推定すること
真空不活性ガスアトマイズ装置の成長ポテンシャルを評価すること
各製品および最終用途市場における将来の成長を予測すること
市場に影響を与える競争要因を評価すること
本報告書では、以下のパラメーターに基づいてグローバルな真空不活性ガスアトマイズ装置市場における主要なプレーヤーをプロファイルしています – 会社概要、販売数量、売上高、価格、粗利益率、製品ポートフォリオ、地理的展開、および主要な動向。本調査の対象となる主要な企業には、ALD、Consarc、PSI、SMS Group、Arcast、Topcast、Avimetal、VMP、ACME、Zhuzhou ShuangLingなどが含まれます。
本報告書では、市場ドライバー、制約要因、機会、新製品発売または承認に関する重要な洞察も提供しています。
市場セグメンテーション
真空不活性ガスアトマイズ装置市場は、タイプとアプリケーションによって分類されています。2020年から2031年の期間において、セグメントごとの成長は、タイプ別およびアプリケーション別の消費価値（数量と金額）に関する正確な計算と予測を提供します。この分析は、資格のあるニッチ市場をターゲットにすることで、事業拡大を支援します。
タイプ別の市場セグメント
小型VIGAシステム (
1 市場概要
1.1 製品概要と範囲
1.2 市場推定の注意点と基準年
1.3 タイプ別市場分析
1.3.1 概要：グローバル真空不活性ガスアトマイズ装置の消費価値（タイプ別）：2020年対2024年対2031年
1 Market Overview
1.1 Product Overview and Scope
1.2 Market Estimation Caveats and Base Year
1.3 Market Analysis by Type
1.3.1 Overview: Global Vacuum Inert Gas Atomization Equipment Consumption Value by Type: 2020 Versus 2024 Versus 2031
※参考情報
真空不活性ガス噴霧装置（Vacuum Inert Gas Atomization Equipment）は、金属粉末を製造するための先進的な装置であり、特に高性能な合金の製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。この装置の基本的な概念は、金属を加熱して液体の状態にし、それを不活性ガスを用いて微細な粉末状に噴霧するというものです。その結果、高品質で均一な金属粉末が得られ、多様な産業分野に応じて利用されます。
真空不活性ガス噴霧装置の最も顕著な特徴は、真空状態での操作が可能な点です。真空環境下では、酸化や汚染のリスクが大幅に減少し、金属の純度が保たれます。また、噴霧に用いられる不活性ガス（例：アルゴン）が、金属粒子の酸化を防ぐ役割を果たします。これにより、特に反応性の高い金属や合金の粉末製造が可能となります。
このような装置の種類には、主にバッチ型と連続型の二つがあります。バッチ型では、一度に大量の金属を処理することができ、実験室規模での研究開発や、小ロット生産に適しています。一方、連続型は、生産プロセスを自動化し、大量生産に向いています。それぞれのタイプには、利点や適用範囲が異なりますので、使用目的に応じて選択されます。
用途面では、真空不活性ガス噴霧装置は、航空宇宙、医療、電子機器、自動車産業など、多岐にわたる分野で活用されています。特に、航空宇宙業界においては、軽量で高強度の材料が求められるため、この装置を用いて製造される粉末金属材料は非常に高い需要があります。医療分野では、インプラントや特定の治療器具に使用される特殊合金の粉末供給に貢献しています。
関連技術としては、粉末冶金、レーザー焼結、3Dプリンティングなどがあります。粉末冶金は、金属粉末を使用して部品を製造する技術で、真空不活性ガス噴霧装置で製造された粉末が利用されることがよくあります。これらの技術も互いに補完関係にあり、真空不活性ガス噴霧装置によって得られた粉末の特性が、最終製品の性能に大きな影響を与えます。
また、真空不活性ガス噴霧装置の操作においては、温度管理、噴霧圧、ガス流量などが重要な要素となります。これらの条件を適切に制御することで、粉末の粒度や形状、分布状況を調整可能であり、さらに最終製品の特性を最適化することが可能です。
近年では、環境への配慮が高まる中、リサイクル技術や資源の持続可能な利用も求められています。このような潮流に応じて、真空不活性ガス噴霧装置で製造された金属粉末の再利用や、新たな材料開発の取り組みが進められています。
今後の展望としましては、より高性能な材料や部品を求めるニーズに応えるため、新しい合金の開発や、製造プロセスの効率化が重要な課題となります。また、AIを活用したプロセスの最適化や、IoT技術を導入することで、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、迅速なメンテナンスやトラブルシューティングが可能となることが期待されています。
真空不活性ガス噴霧装置は、材料科学と工学の交差点に位置する重要な技術であり、今後の産業発展においても欠かせない存在となるでしょう。その高い精度と柔軟性は、多様なニーズに応えることが可能であり、その可能性は無限大です。 |
❖ 免責事項 ❖http://www.globalresearch.jp/disclaimer
