1. Methodology and Scope
1.1. Research Methodology
1.2. Research Objective and Scope of the Report
2. Definition and Overview
3. Executive Summary
3.1. Snippet by Technology
3.2. Snippet by Material
3.3. Snippet by Application
3.4. Snippet by Region
4. Dynamics
4.1. Impacting Factors
4.1.1. Drivers
4.1.1.1. The growing demand for additive manufacturing materials
4.1.2. Restraints
4.1.2.1. High initial investment
4.1.3. Opportunity
4.1.3.1. Customization and personalization of products
4.1.4. Impact Analysis
5. Industry Analysis
5.1. Porter’s Five Force Analysis
5.2. Supply Chain Analysis
5.3. Pricing Analysis
5.4. Regulatory Analysis
6. COVID-19 Analysis
6.1. Analysis of COVID-19
6.1.1. Before COVID-19 Scenario
6.1.2. During COVID-19 Scenario
6.1.3. Post COVID-19 or Future Scenario
6.2. Pricing Dynamics Amid COVID-19
6.3. Demand-Supply Spectrum
6.4. Government Initiatives Related to the Market During the Pandemic
6.5. Manufacturers’ Strategic Initiatives
6.6. Conclusion
7. By Technology
7.1. Introduction
7.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
7.1.2. Market Attractiveness Index, By Technology
7.2. Stereolithography*
7.2.1. Introduction
7.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%)
7.3. Fuse Deposition Modelling (FDM)
7.4. Selective Laser Sintering (SLS)
7.5. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
7.6. Polyjet Printing
7.7. Inkjet Printing
7.8. Electron Beam Melting (EBM)
7.9. Laser Metal Deposition
7.10. Digital Light Processing
7.11. Laminated Object Manufacturing
7.12. Others
8. By Material
8.1. Introduction
8.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
8.1.2. Market Attractiveness Index, By Material
8.2. Plastics*
8.2.1. Introduction
8.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%)
8.3. Metals
8.4. Ceramics
8.5. Others
9. By Application
9.1. Introduction
9.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
9.1.2. Market Attractiveness Index, By Application
9.2. Automotive*
9.2.1. Introduction
9.2.2. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%)
9.3. Aerospace
9.4. Healthcare
9.5. Industrial
9.6. Consumer Products
9.7. Others
10. By Region
10.1. Introduction
10.1.1. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Region
10.1.2. Market Attractiveness Index, By Region
10.2. North America
10.2.1. Introduction
10.2.2. Key Region-Specific Dynamics
10.2.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
10.2.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
10.2.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
10.2.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country
10.2.6.1. The U.S.
10.2.6.2. Canada
10.2.6.3. Mexico
10.3. Europe
10.3.1. Introduction
10.3.2. Key Region-Specific Dynamics
10.3.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
10.3.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
10.3.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
10.3.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country
10.3.6.1. Germany
10.3.6.2. The UK
10.3.6.3. France
10.3.6.4. Italy
10.3.6.5. Russia
10.3.6.6. Rest of Europe
10.4. South America
10.4.1. Introduction
10.4.2. Key Region-Specific Dynamics
10.4.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
10.4.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
10.4.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
10.4.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country
10.4.6.1. Brazil
10.4.6.2. Argentina
10.4.6.3. Rest of South America
10.5. Asia-Pacific
10.5.1. Introduction
10.5.2. Key Region-Specific Dynamics
10.5.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
10.5.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
10.5.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
10.5.6. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Country
10.5.6.1. China
10.5.6.2. India
10.5.6.3. Japan
10.5.6.4. Australia
10.5.6.5. Rest of Asia-Pacific
10.6. Middle East and Africa
10.6.1. Introduction
10.6.2. Key Region-Specific Dynamics
10.6.3. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Technology
10.6.4. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Material
10.6.5. Market Size Analysis and Y-o-Y Growth Analysis (%), By Application
11. Competitive Landscape
11.1. Competitive Scenario
11.2. Market Positioning/Share Analysis
11.3. Mergers and Acquisitions Analysis
12. Company Profiles
12.1. Stratasys Ltd.*
12.1.1. Company Overview
12.1.2. Product Portfolio and Description
12.1.3. Financial Overview
12.1.4. Key Developments
12.2. 3D Systems Corporation
12.3. EOS GmbH
12.4. Materialize NV
12.5. SLM Solutions Group AG
12.6. Renishaw PLC
12.7. Ultimaker BV
12.8. HP Inc.
12.9. GE Additive
12.10. EnvisionTEC GmbH
13. Appendix
13.1. About Us and Services
13.2. Contact Us
| ※参考情報 アディティブマニュファクチャリング、または積層造形は、材料を層状に積み重ねて三次元物体を製造する技術のことを指します。この技術は、従来の減算加工法（切削加工や彫刻）とは異なるアプローチで、材料を無駄なく使用し、高度な形状の部品を製造することができます。アディティブマニュファクチャリングは、特にプロトタイプ作成や小ロット生産において多くの利点を持ちます。 アディティブマニュファクチャリングにはさまざまな種類があります。最も一般的な方法としては、FDM（熱溶融積層法）があります。これは、熱で溶かしたプラスチックフィラメントを押し出し、層を重ねていく手法です。この方法は比較的低コストで導入できるため、家庭や小規模工房でも広く利用されています。 次に、SLA（光造形法）があります。これは、液体光硬化樹脂を使用し、紫外線レーザーで特定のポイントを照射して硬化させることで、という方式です。高精度な仕上がりが期待でき、主にジュエリーや医療分野で使用されます。 また、SLS（選択的レーザー焼結法）も人気のあるアディティブマニュファクチャリング技術の一つです。この方法では、粉末状の材料（プラスチックや金属）をレーザーで成形し、塑性が生じた部分が焼結されて固まる仕組みです。この技術は特に耐久性が求められる部品や機械部品の製造に向いています。 さらに、金属3Dプリンティングも注目されています。EBM（電子ビーム熔融法）やSLM（選択的レーザー溶融法）が代表的です。これらは金属粉末を使い、高出力レーザーや電子ビームで金属を溶融させて積層する方法で、航空宇宙や医療機器の製造に適しています。これまで難しかった複雑な内部構造を持つ部品の製造も可能にします。 アディティブマニュファクチャリングの用途は多岐にわたります。自動車産業や航空機産業はその代表的な例です。これらの業界では、軽量かつ強度の高い部品を製造する必要があり、アディティブマニュファクチャリングがそのニーズに応えています。また、医療の領域では、患者個々に合わせたインプラントの製造や、義肢や義足の作成においても活用されています。 教育分野においても、アディティブマニュファクチャリングは重要な役割を果たします。学生たちがデザインや工学を学ぶ際に、3Dプリンターを使用してアイデアを具体化することで、創造力を育む手助けとなります。このように、アディティブマニュファクチャリングは教育の現場でも普及が進んでいます。 関連技術としては、CAD（コンピュータ支援設計）やCAM（コンピュータ支援製造）が挙げられます。これらの技術によって、デジタルデータをもとにした設計が可能となり、製造過程の効率化と精度向上が実現されています。また、AIや機械学習の導入により、最適なパラメータの設定や故障予測が行えるようになり、アディティブマニュファクチャリングの効果がさらに高まると期待されています。 環境に配慮した製造プロセスとしてもアディティブマニュファクチャリングは注目されています。部品の無駄が削減できるだけでなく、材料を効率的に使用することで資源の節約にも繋がります。これにより持続可能な製造業の実現が期待されています。 アディティブマニュファクチャリングは急速に進化しており、今後も新たな技術や材料が登場することで、さらなる応用が進むと考えられます。多種多様な分野での利用が進む中で、この技術はますます重要な製造方法の一つとして位置づけられることでしょう。 |
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