1 はじめに
1.1 調査目的 28
1.2 市場の定義 28
1.3 調査範囲 29
1.3.1 対象市場と地域範囲 29
1.3.2 対象範囲と除外範囲 30
1.3.3 考慮した年数 31
1.4 考慮した通貨 31
1.5 単位の検討 31
1.6 制限事項 31
1.7 利害関係者 32
1.8 変更点のまとめ 32
2 調査方法 33
2.1 調査データ 33
2.1.1 二次データ 34
2.1.1.1 主要な二次情報源のリスト 34
2.1.1.2 二次資料からの主要データ 35
2.1.2 一次データ 35
2.1.2.1 一次インタビュー参加者リスト 36
2.1.2.2 プライマリーの内訳 36
2.1.2.3 一次資料からの主要データ 37
2.1.2.4 主要な業界インサイト 38
2.1.3 二次調査および一次調査 38
2.2 市場規模の推定方法 39
2.2.1 ボトムアップアプローチ 40
2.2.1.1 ボトムアップ分析による市場規模算出のアプローチ
(需要側） 40
2.2.2 トップダウンアプローチ 41
2.2.2.1 トップダウン分析（供給側）による市場規模算出手法
(供給側） 41
2.3 市場の内訳とデータの三角測量 43
2.4 リサーチの前提 44
2.5 調査の限界 44
2.6 リスク分析 45
3 エグゼクティブ・サマリー 46

4 プレミアムインサイト 51
4.1 機能安全市場におけるプレーヤーにとっての魅力的な機会 51
4.2 機能安全市場：デバイス別 51
4.3 機能安全市場：システム別 52
4.4 機能安全市場：産業別 52
4.5 機能安全市場：地域別 53
4.6 機能安全市場：国別 53
5 市場の概要
5.1 はじめに
5.2 市場ダイナミクス
5.2.1 推進要因
5.2.1.1 政府当局による厳しい安全規制の施行 55
5.2.1.2 エネルギー需要を満たすための石油・ガスプラントへの投資の増加 55
5.2.1.3 産業施設における事故防止のための先進安全ソリューションの採用増加 56
5.2.1.4 伝統的製造業を変革する急速なデジタル変革 56
5.2.2 阻害要因 57
5.2.2.1 高い設置コストとメンテナンスコスト 57
5.2.2.2 安全装置に対する認識不足 57
5.2.3 機会 58
5.2.3.1 先進国における労働安全重視の高まり 58
5.2.3.2 産業におけるIIoT技術の展開の増加 59
5.2.4 課題 59
5.2.4.1 複雑な安全規格に準拠したシステム設計に関する複雑さ 59
5.2.4.2 熟練労働者の不足 60
5.3 顧客ビジネスに影響を与えるトレンド／混乱 60
5.4 プロセスフロー分析 61
5.5 価格分析 62
5.5.1 主要企業の平均販売価格動向（デバイス別、2023年） 63
5.5.2 平均販売価格動向（デバイス別）、2020～2023年 64
5.5.3 平均販売価格動向（地域別）、2020-2023年 65
5.6 サプライチェーン分析 65
5.7 エコシステム分析 67
5.8 技術分析 68
5.8.1 主要技術 68
5.8.1.1 コンピュータビジョン 68
5.8.1.2 サイバーセキュリティ・ソリューション 69
5.8.1.3 5G 69
5.8.1.4 自動機械学習 69
5.8.2 補完技術 70
5.8.2.1 IIoT 70
5.8.2.2 予知保全ツール 70
5.8.3 隣接技術 70
5.8.3.1 バーチャルリアリティ 70
5.8.3.2 遠隔監視システム 70
5.9 特許分析 71
5.10 貿易分析 74
5.10.1 輸入シナリオ（HSコード8481） 74
5.10.2 輸出シナリオ（HSコード8481） 75
5.11 主要会議・イベント（2025～2026年） 76
5.12 ケーススタディ分析 77
5.12.1 MP機器、安全性実装のための構造化アプローチを提供するアレン・ブラドリーのガードマスターセーフティリレーを採用 77
5.12.2 MP機器はロックウェル・オートメーションと提携し、プロテインポーションマシーンの設計を再評価 78
5.12.3 BP 社が油の流出防止にエマソン社の安全システムを採用 78
5.12.4 アジア太平洋地域の肥料メーカーがエマソン社のincus 超音波システムを採用し、ガス漏れ検知を改善 79
5.12.5 エクシダ、機能安全ライフサイクルの保守・運用フェーズでアイオワ肥料会社を 支援する手順を確立 79
5.13 投資と資金調達のシナリオ 80
5.14 規制の状況 81
5.14.1 規制機関、政府機関、その他の組織 81
5.14.2 規格 83
5.15 ポーターの5つの力分析 85
5.15.1 新規参入の脅威 86
5.15.2 代替品の脅威 86
5.15.3 供給者の交渉力 86
5.15.4 買い手の交渉力 86
5.15.5 競合の激しさ 87
5.16 主要ステークホルダーと購買基準 87
5.16.1 購入プロセスにおける主要ステークホルダー 87
5.16.2 購買基準 88
5.17 機能安全市場におけるAI/GEN AIの影響 88
5.17.1 導入 88
5.17.2 AI の使用例 89

6 機能安全システムのためのサイレント・タイプ 90
6.1 導入 90
6.2 SIL 2 91
6.3 SIL 3 91
6.4 SIL 4 92
7 機能安全システムの販売チャネル 93
7.1 はじめに
7.2 直接チャネル 93
7.3 代理店／再販業者 94
7.4 システムインテグレーター 94
8 機能安全市場：アプリケーション別 95
8.1 導入 96
8.2 ロボット 97
8.2.1 従来のロボット 97
8.2.1.1 高速、高荷重の産業環境での採用が増加し、セグメントの成長を促進 97
8.2.2 協働ロボット 98
8.2.2.1 人とロボットの安全でダイナミックな協働を確保する需要の高まりが分野成長を後押し 98
8.3 非ロボット分野 98
8.3.1 作業員の安全と環境保護への関心の高まりがセグメント成長を加速 98
9 機能安全市場、デバイス別 99
9.1 導入 100
9.2 セーフティセンサー 102
9.2.1 自動化システムと追跡ツールを統合するための採用が増加し、セグメント成長を促進 102
9.2.1.1 非常停止センサー 102
9.2.1.2 温度センサー 103
9.2.1.3 圧力センサー 103
9.2.1.4 ガスセンサー 103
9.3 セーフティコントローラ/モジュール/リレー 104
9.3.1 既存の安全基準を満たし、リスクを許容レベルまで低減するための用途が増加し、セグメント成長を促進 104
9.4 プログラマブル・セーフティ・システム 105
9.4.1 信号分析、機器の状態監視、その他の診断を提供するために採用が増加し、市 場を牽引 105
9.5 セーフティスイッチ 107
9.5.1 機器を保護し、怪我を防止する能力による需要の増加がセグメントの成長を促進 107

9.6 バルブ 108
9.6.1 産業分野での用途拡大がセグメント成長に寄与 108
9.7 アクチュエーター 109
9.7.1 石油・ガスやその他の産業での使用の増加が市場を牽引 109
9.8 非常停止装置 111
9.8.1 産業事故の多発による安全対策ニーズの高まりがセグメント成長を促進 111
9.9 その他の機器 112
10 機能安全市場：サービス別 114
10.1 導入 115
10.2 試験、検査、認証 116
10.2.1 プロセス産業における安全認証システムの需要増加がセグメント成長を促進 116
10.2.2 故障モード、影響、診断範囲分析（Fmeda） 117
10.2.3 フォルトツリー解析（FTA） 117
10.2.4 イベントツリー解析（ETA） 117
10.2.5 ハザード＆操作性調査（Hazop） 117
10.3 設計、エンジニアリング、メンテナンス 117
10.3.1 安全基準への準拠重視の高まりがセグメント成長を促進 117
10.4 トレーニング＆コンサルティングサービス 118
10.4.1 機能安全を維持するために高度なスキルと訓練を受けた人材へのニーズが高 まり、この分野の成長を促進 118
11 機能安全市場：システム別 119
11.1 導入 120
11.2 緊急シャットダウンシステム 122
11.2.1 産業安全性と操業リスク軽減への重点の高まりがセグメント成長を促進 122
11.3 火災・ガス監視制御システム 125
11.3.1 様々な産業で資産保護ニーズの高まりがセグメント成長を促進 125
11.4 ターボ機械制御システム 129
11.4.1 先進発電技術の採用拡大がセグメント成長に寄与 129
11.5 バーナー管理システム 132
11.5.1 産業プロセスの複雑化と危険な事象を防止するための信頼性の高いシステ ムへのニーズが市場を牽引 132
11.6 高信頼性圧力保護システム 135
11.6.1 高圧環境における人員と資産保護のための信頼性の高い安全ソリューションに対する需要の高まりがセグメント成長を促進 135

11.7 分散型制御システム 138
11.7.1 様々な産業でプロセスの最適化、自動化、安全性へのニーズの高まりがセグメント成長を促進 138
11.8 監視制御＆データ収集システム 141
11.8.1 重要インフラの運用効率向上とリアルタイム監視のニーズの高まりが市場を牽引 141
12 機能安全市場（産業別） 145
12.1 導入 146
12.2 石油・ガス 148
12.2.1 上流 149
12.2.1.1 探査、掘削、採掘プロセスの最適化重視の高まりがセグメント成長を後押し 149
12.2.2 ミッドストリーム 150
12.2.2.1 亀裂や破裂を回避するためのパイプラインのメンテナンス重視の高まりがセグメント成長を促進 150
12.2.3 下流 150
12.2.3.1 最終製品の精製、マーケティング、流通に関連する課題に対処する必要性の高まりが市場を牽引 150
12.3 発電 152
12.3.1 エネルギー効率と生産最適化への関心の高まりがセグメント成長に寄与 152
12.4 化学 154
12.4.1 コスト削減と輸送改善への関心の高まりがセグメント成長を促進 154
12.5 食品・飲料 156
12.5.1 安全基準不遵守の罰則に対する意識の高まりがセグメント成長を促進 156
12.6 水処理・廃水処理 158
12.6.1 システム障害から人員とプラント環境を守る安全ソリューションの採用増が市場を牽引 158
12.7 医薬品 160
12.7.1 潜在的な危険の防止と機械の安全性確保への関心の高まりがセグメント成長を促進 160
12.8 金属・鉱業 162
12.8.1 厳格な安全規制の実施が増加し、セグメント成長に寄与 162
12.9 自動車 164
12.9.1 自律走行車志向の高まりがセグメント成長を加速 164
12.10 航空宇宙 165
12.10.1 高度化、自律化、相互接続システムへの需要の高まりがセグメント成長を促進 165
12.11 鉄道 167
12.11.1 センサーを監視・制御する安全装置の導入が増加し、セグメント成長を促進 167
12.12 医療 169
12.12.1 製造工程を制御する安全ソリューションの採用が増加し、セグメント成長を促進 169
12.13 その他の産業 170
13 機能安全市場：地域別 173
13.1 はじめに 174
13.2 欧州 175
13.2.1 欧州のマクロ経済見通し 175
13.2.2 ドイツ 180
13.2.2.1 製造業務の自動化を目的としたインダストリー4.0 の導入拡大が市場を牽引 180
13.2.3 イギリス 180
13.2.3.1 石油・ガスセクターにおける安全操業の維持に向けた取り組みの増加が市場成長を促進 180
13.2.4 フランス 181
13.2.4.1 化学プラントの安全性に対する関心の高まりが市場成長を促進 181
13.2.5 その他のヨーロッパ 181
13.3 北米 182
13.3.1 北米のマクロ経済見通し 182
13.3.2 米国 186
13.3.2.1 産業安全基準やガイドラインの導入増加による市場成長促進 186
13.3.3 カナダ 187
13.3.3.1 石油・ガスセクターにおける安全性の維持と排出ガスの最小化重視の高まりが市場成長を促進 187
13.3.4 メキシコ 187
13.3.4.1 石油及びその他の液体生産量の増加が市場成長に寄与 187
13.4 アジア太平洋地域 188
13.4.1 アジア太平洋地域のマクロ経済見通し 188
13.4.2 中国 193
13.4.2.1 製造業の繁栄と電気自動車の普及が市場成長を後押し 193
13.4.3 日本 193
13.4.3.1 スマート工場システムの導入重視の高まりが市場成長を促進 193
13.4.4 インド 194
13.4.4.1 電力事業への注目の高まりが市場成長に寄与 194
13.4.5 韓国 194
194 13.4.5.1 労働災害防止のための職場での厳格な安全対策の実施が増加し、市場を牽引 194
13.4.6 その他のアジア太平洋地域 195

13.5 ROW 195
13.5.1 行のマクロ経済見通し 195
13.5.2 中東 199
13.5.2.1 石油・ガス探査活動の増加が市場成長に寄与 199
13.5.2.2 GCC諸国 199
13.5.2.3 その他の中東地域 199
13.5.3 アフリカ 200
13.5.3.1 盛んな電力、化学、鉱業が市場成長を後押し 200
13.5.4 南米 200
13.5.4.1 産業界における自動化ソリューション導入の増加が市場成長を促進 200
14 競争環境 201
14.1 概要 201
14.2 主要プレーヤーの戦略／勝利への権利（2022～2024年） 201
14.3 収益分析（2019-2023年） 203
14.4 市場シェア分析、2023年 203
14.5 企業評価と財務指標（2024年
14.6 製品比較 207
14.7 企業評価マトリックス：主要企業（2023年） 207
14.7.1 スター企業 207
14.7.2 新興リーダー 207
14.7.3 浸透型プレーヤー 208
14.7.4 参加企業 208
14.7.5 企業フットプリント：主要プレイヤー（2023年
14.7.5.1 企業フットプリント 209
14.7.5.2 地域別フットプリント 210
14.7.5.3 産業別フットプリント 211
14.7.5.4 デバイスフットプリント 212
14.7.5.5 システムフットプリント 213
14.8 企業評価マトリクス：新興企業／SM（2023年） 215
14.8.1 進歩的企業 215
14.8.2 対応力のある企業 215
14.8.3 ダイナミックな企業 215
14.8.4 スターティングブロック 215
14.8.5 競争ベンチマーキング：新興企業／SM（2023年） 217
14.8.5.1 主要新興企業／中小企業の詳細リスト 217
14.8.5.2 主要新興企業／中小企業の競合ベンチマーキング 218

14.9 競争シナリオ 219
14.9.1 製品上市 219
14.9.2 取引 221
14.9.3 事業拡大 222
14.9.4 その他の開発 223
15 企業プロフィール 224
15.1 主要プレーヤー 224
Schneider Electric (France)
ABB (Switzerland)
Honeywell International Inc. (US)
Emerson Electric Co. (US)
Rockwell Automation (US)
General Electric (US)
Siemens (Germany)
Siemens (Germany)
Stratasys (US)
Omron Corporation (Japan)
Yokogawa Electric Corporation (Japan)
Endress+Hauser Group Services AG (Switzerland)
16 付録 284
16.1 業界の専門家による洞察 284
16.2 ディスカッションガイド 285
16.3 Knowledgestore： Marketsandmarketsの購読ポータル 288
16.4 カスタマイズオプション 290
16.5 関連レポート 290
16.6 著者の詳細 291

❖ 掲載企業 ❖

Schneider Electric (France), ABB (Switzerland), Honeywell International Inc. (US), Emerson Electric Co. (US), Rockwell Automation (US), General Electric (US), Siemens (Germany), Siemens (Germany), Stratasys (US), Omron Corporation (Japan), Yokogawa Electric Corporation (Japan), Endress+Hauser Group Services AG (Switzerland)など

※参考情報 機能安全とは、システムや製品が特定の機能を持つ際に、故障が発生しても安全性を確保するための取り組みを指します。この概念は主に電気・電子システムに関連し、特に自動車、産業機械、医療機器などの分野で重要な役割を果たしています。機能安全の目的は、危険な事象が発生するリスクを最低限に抑え、人的・物的な損害を防ぐことです。 機能安全にはいくつかの種類があります。最も一般的なのは、ISO 26262という自動車分野に特化した国際標準であり、自動車の安全性を向上させるためのフレームワークを提供しています。また、IEC 61508という工業分野に関連した標準も存在し、これに基づく安全性の評価は、さまざまな業界で広く取り入れられています。これらの標準は、機能安全を実現するためのプロセスや手法を規定しており、開発から運用までの各段階でのリスク評価や管理が求められます。 機能安全の用途は多岐にわたります。自動車産業では、ABSやエアバッグ、ESC（電子安定性制御）などの安全機能が、衝突時や危険状況での運転者の安全を確保するために使われています。また、産業用ロボットやレーザー加工機など、機械装置の安全性を保つためにも機能安全が求められています。医療機器においては、誤作動が患者に危険を及ぼす可能性があるため、厳格な機能安全が要求されます。これにより、患者の安全を守るための技術やプロセスが確立されます。 関連技術としては、冗長設計や監視システム、故障診断機能などがあります。冗長設計は、システムや部品が故障した場合にも継続的に動作を保証するため、複数の要素を配置する手法です。これにより、ひとつの要素が故障しても他の要素が機能を引き継ぎ、システム全体の安全性が向上します。監視システムは、システムの状態をリアルタイムで把握し、異常時には適切な対策を講じる役割を果たします。故障診断機能は、システム内で発生した故障を迅速に識別し、修復するために重要です。 さらに、機能安全のプロセスには、リスク分析、設計レビュー、テストや検証、運用中の監視と更新などが含まれます。リスク分析は、潜在的な危険要因を特定し、それに対する対策を講じる第一歩です。設計レビューでは、設計フェーズにおける安全性の確保を確認するため、チームによるチェックが行われます。テストや検証は、実際の動作に対する安全性の確認を行い、運用中の監視は、システムが安全に動作することを保証するためのもので、必要に応じて対策が行われます。 機能安全は、技術の進展とともにその重要性が増してきています。自動運転技術やAI（人工知能）の導入により、新たな安全性の課題も浮上しています。これらの技術は、利便性や効率性を向上させる一方で、故障や誤動作がもたらすリスクも増大させています。そのため、機能安全に関する考え方や技術も進化する必要があります。今後ますます複雑化するシステムにおいて、機能安全は欠かせない要素であり、企業や開発者はその理解と実践を深めることが求められています。 機能安全は、単なる基準やプロセス以上のものであり、製品やシステムの信頼性を高めるための戦略的なアプローチです。この考え方を導入することで、より安全で信頼性の高い製品の開発が可能となり、消費者や利用者の安全を確保することができます。将来的には、機能安全に関する実践がさらに一般化し、すべての産業において標準的な取り組みとなることが期待されます。

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