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日本の接着剤・シーリング材市場は、2025年に43億米ドルと評価され、2034年には61億米ドルに達し、2026年から2034年にかけて年平均成長率（CAGR）4.09%で成長すると予測されています。この市場の成長は、自動車およびエレクトロニクス分野からの堅調な需要、インフラプロジェクトの増加、そして環境に優しく高性能な製品への革新によって牽引されています。
特に、自動車産業では、軽量化と燃費効率の向上が重視され、従来の締結技術に代わる接着剤の使用が促進されています。電気自動車（EV）への移行は、バッテリーパック、電子システム、構造部品における特殊接着剤の需要を大幅に増加させています。日本政府は2035年までに新車販売の100%をEVとする目標を掲げ、CO2排出量削減にも取り組んでおり、EV購入への補助金も提供しています。これにより、軽量素材と高度な接着技術が車両性能とエネルギー効率の向上に不可欠となっています。
エレクトロニクス分野では、薄型部品の組み立てや小型化されたデバイスの耐久性・機能性向上に接着剤が貢献しています。EVや小型家電の普及は、優れた熱的、電気的、機械的特性を持つ特殊配合接着剤の需要をさらに高めています。
インフラ分野では、政府のインフラ近代化および都市再開発への取り組みが、耐震性やエネルギー効率の高い建築物向けの耐久性、柔軟性、耐候性に優れた接着剤・シーリング材の需要を促進しています。グリーンビルディングの推進も、環境配慮型素材の必要性を強調しています。
市場の主要トレンドとしては、「グリーンで持続可能な製品へのシフト」が挙げられます。厳しい環境規制と消費者の持続可能性への意識の高まりから、バイオベース、無溶剤、水性、UV硬化型、光硬化型といった環境負荷の低い接着剤が人気を集めています。メーカーは揮発性有機化合物（VOC）の削減に注力し、包装・ラベリング分野でもリサイクル可能で環境負荷の低い素材が採用されています。
また、「スマート接着剤・シーリング材の進化」も注目されています。自己修復機能、熱伝導性、環境応答性を持つこれらの製品は、エレクトロニクス、ヘルスケア、建設など幅広い分野で応用されています。特に、センサーやIoT技術との統合により、構造物の健全性や性能監視における新たな機会が生まれており、日本の強力な研究開発（R&D）がこれらの高付加価値ソリューションを牽引しています。
市場は接着剤の種類（アクリル、PVA、ポリウレタン、スチレン系ブロックコポリマー、エポキシ、EVAなど）、シーリング材の種類、技術、用途に基づいて細分化されています。アクリル接着剤は優れた接着強度と耐久性から自動車、建設、包装に、PVA接着剤は木工、包装、紙に、ポリウレタン接着剤は建設、自動車、履物産業で広く利用されています。これらの要因が複合的に作用し、日本の接着剤・シーリング材市場は今後も持続的な成長が見込まれています。
接着剤・シーリング材市場は、その種類、技術、用途、地域によって多様な特性を持つ。
接着剤の種類別では、アクリル系は伸縮性と耐久性に優れ、包装、ラベリング、衛生用品に利用される。エポキシ系は高強度で極限条件に耐え、多様な材料に接着し、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車分野で重要だ。EVA系は熱可塑性で速硬化性、強力な接着力を持ち、費用対効果と使いやすさから包装、家具、履物産業で広く使われる。その他には、シアノアクリレート、シリコーン、ゴム系があり、医療、エレクトロニクス、消費財などの特殊用途に対応する。
シーリング材の種類別では、アクリル系は費用対効果が高く多用途で、優れた接着性とUV・耐候性を持ち、建設分野で窓、ドア、壁の隙間を埋めるのに使われる。シリコーン系は高い柔軟性、耐水性、広範囲の温度での長期性能が特徴で、建設、自動車、エレクトロニクスでジョイントのシーリング、防水、可動部の接着に利用される。ポリウレタン系は強度、柔軟性、耐薬品性、耐摩耗性に優れ、建設や産業用途で伸縮継手のシーリングや材料接着、防水・耐候ソリューションに理想的だ。ブチル系は優れた接着性、耐水性、防湿性を持ち、屋根、自動車、ガラス産業で湿気や温度変動にさらされる環境での長期シーリングに用いられる。その他には、ポリサルファイド、エポキシ、ハイブリッド系があり、航空宇宙、海洋、医療分野で耐薬品性、構造接着、極限耐久性といった特定の性能を提供する。
技術別では、水性接着剤・シーリング材は水が溶剤で、低VOC排出のため環境に優しい。包装、紙、建設産業で、簡単な塗布、無毒性、環境負荷の低さから利用される。溶剤系接着剤は有機溶剤を含み、強力な接着力を提供するが、VOC排出のため適切な換気が必要で、自動車、履物、家具産業で高性能接着に用いられる。ホットメルト接着剤は熱可塑性で冷却により固化し、速硬化性が特徴。包装、ラベリング、組立用途で高効率、費用対効果、高速生産に適している。反応性接着剤は化学反応により強力な結合を形成し、構造用途や自動車分野で高耐久性、耐熱、耐湿、耐薬品性を提供する。航空宇宙やエレクトロニクスなどの厳しい環境で使われる。その他には、UV硬化型や感圧接着剤があり、医療機器、エレクトロニクス、産業接着などの特殊用途で高精度、迅速硬化、柔軟性を提供する。
用途別では、板紙・包装用途で接着剤は製品のシーリング、ラベリング、接着を確実にする。食品、消費財、物流産業で強度、耐久性、耐湿性が重要だ。建築・建設分野では、接着剤とシーリング材がタイル、床、窓などの材料接着や耐候性を提供し、構造的完全性を向上させ、メンテナンスを削減し、断熱・防水を含む省エネ建築を支える。輸送用途では、車両のボディパネル、窓、内装などの部品接着に不可欠で、車両の軽量化、性能向上、安全性向上、断熱・防音に貢献し、EV需要にも対応する。皮革・履物産業では、靴、バッグなどの組立に接着剤が使われ、柔軟性、耐久性、強力な接着力を提供し、ストレス耐性と構造的完全性を確保する。環境配慮型接着剤の採用も進む。家具製造では、木材、金属、プラスチック部品の強力で耐久性のある接着に不可欠で、美的仕上げと構造強度を向上させる。その他には、エレクトロニクス、医療機器、自動車組立などの分野があり、精密接着、絶縁、保護コーティングといった特定の目的を果たす。
地域別では、関東地方（東京を含む）は日本の経済中心であり、自動車、エレクトロニクス、建設産業などの大規模な産業基盤が接着剤・シーリング材の需要を牽引している。イノベーションとインフラ開発が市場を活性化させる。関西・近畿地方（大阪、京都を含む）は自動車、化学、機械産業で製造業が強く、ハイテク産業への注力と都市再開発活動が、建設、エレクトロニクス分野での高度な接着剤・シーリング材の需要を生み出している。
日本の接着剤・シーラント市場は、各地域の特性に応じた多様な需要に牽引され成長しています。中部地方は日本の自動車産業の中心地であり、自動車部品、化学品、機械製造が盛んで、建設、自動車、包装分野で高い需要が見られます。九州・沖縄地域では再生可能エネルギー、自動車、エレクトロニクス産業が重要性を増しており、グリーンエネルギーインフラプロジェクトの増加に伴い、建設・自動車分野で環境配慮型接着剤・シーラントの需要が高まっています。東北地方は強固な産業基盤を持ち、特に自然災害後の大規模なインフラ再建プロジェクトにおいて、耐久性や耐震性に優れた高機能接着剤・シーラントが不可欠です。中国地方は農業と工業生産が特徴で、自動車、包装、建設分野で持続可能かつ費用対効果の高いソリューションへの需要が増加しています。北海道は厳しい気象条件のため、住宅や交通インフラ開発において耐候性・省エネ型シーラント・接着剤の需要が高いです。四国地方は小規模ながら成長する製造拠点であり、エレクトロニクス、包装、建設分野で需要が見られ、水性やバイオベース製剤といった持続可能で環境に優しいソリューションが技術革新を推進しています。
競争環境は、確立された国内企業と多国籍企業の存在によって形成されています。日本の接着剤・シーラント市場は、自動車、エレクトロニクス、建設といった産業からの厳しい要求に応えるため、継続的な研究開発による高い革新性を特徴としています。主要企業は、環境に優しく、無溶剤で高性能な製品の開発に注力しており、電気自動車やスマートデバイスにおける特定の用途が競争をさらに加速させています。メーカーはまた、バイオベース材料やリサイクル可能な包装材を使用することで、日本の環境規制に対応しています。戦略的提携、事業拡大、技術進歩が競争優位性を確立し、市場をダイナミックなものにしています。
最新の動向としては、2024年12月に三井化学グループがSEMICON® JAPAN 2024で革新的な半導体技術を展示する予定です。2024年11月には、特殊化学品販売代理店のBodo Möller Chemie GmbHが日本法人を設立し、自動車、EVバッテリー、エレクトロニクス、航空宇宙などの製造業にサービスを提供することで、アジア市場での存在感を強化しました。同じく2024年11月、日本ペイントホールディングスは米国の樹脂メーカーAOCを23億ドルで買収する計画を発表し、接着剤・シーラントのポートフォリオを強化する方針です。2024年4月には、信越化学工業がSetex Technologiesのバイオミミクリー型乾燥接着技術「ShineGrip™」を買収し、企業向け用途で新市場への拡大を目指しています。さらに、2024年2月には日本ペイントホールディングスの子会社DuluxGroupがイタリアのシーラント・接着剤メーカーN.P.T. s.r.l.の株式51%を取得し、欧州市場への戦略的拡大を図りました。
本レポートは、2020年から2034年までの日本接着剤・シーラント市場の様々なセグメント、歴史的および現在の市場トレンド、市場予測、およびダイナミクスに関する包括的な定量分析を提供します。市場の推進要因、課題、機会に関する最新情報を提供し、ポーターのファイブフォース分析を通じて競争レベルと市場の魅力を評価します。
1 序文
2 調査範囲と方法論
2.1 調査目的
2.2 関係者
2.3 データソース
2.3.1 一次情報源
2.3.2 二次情報源
2.4 市場推定
2.4.1 ボトムアップアプローチ
2.4.2 トップダウンアプローチ
2.5 予測方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 日本の接着剤・シーラント市場 – 序論
4.1 概要
4.2 市場動向
4.3 業界トレンド
4.4 競合情報
5 日本の接着剤・シーラント市場の展望
5.1 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
5.2 市場予測 (2026-2034)
6 日本の接着剤・シーラント市場 – 接着剤タイプ別内訳
6.1 アクリル
6.1.1 概要
6.1.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.1.3 市場予測 (2026-2034)
6.2 PVA
6.2.1 概要
6.2.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.2.3 市場予測 (2026-2034)
6.3 ポリウレタン
6.3.1 概要
6.3.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.3.3 市場予測 (2026-2034)
6.4 スチレン系ブロックコポリマー
6.4.1 概要
6.4.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.4.3 市場予測 (2026-2034)
6.5 エポキシ
6.5.1 概要
6.5.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.5.3 市場予測 (2026-2034)
6.6 EVA
6.6.1 概要
6.6.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.6.3 市場予測 (2026-2034)
6.7 その他
6.7.1 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
6.7.2 市場予測 (2026-2034)
7 日本の接着剤・シーラント市場 – シーラントタイプ別内訳
7.1 アクリル
7.1.1 概要
7.1.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
7.1.3 市場予測 (2026-2034)
7.2 シリコーン
7.2.1 概要
7.2.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
7.2.3 市場予測 (2026-2034)
7.3 ポリウレタン
7.3.1 概要
7.3.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
7.3.3 市場予測 (2026-2034)
7.4 ブチル
7.4.1 概要
7.4.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
7.4.3 市場予測 (2026-2034)
7.5 その他
7.5.1 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
7.5.2 市場予測 (2026-2034)
8 日本の接着剤・シーラント市場 – 技術別内訳
8.1 水性
8.1.1 概要
8.1.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
8.1.3 市場予測 (2026-2034)
8.2 溶剤系
8.2.1 概要
8.2.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
8.2.3 市場予測 (2026-2034)
8.3 ホットメルト
8.3.1 概要
8.3.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
8.3.3 市場予測 (2026-2034)
8.4 反応性
8.4.1 概要
8.4.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
8.4.3 市場予測 (2026-2034)
8.5 その他
8.5.1 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
8.5.2 市場予測 (2026-2034)
9 日本の接着剤・シーラント市場 – 用途別内訳
9.1 板紙および包装
9.1.1 概要
9.1.2 過去および現在の市場トレンド (2020-2025)
9.1.3 市場予測 (2026-2034)
9.2 建築・建設
9.2.1 概要
9.2.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
9.2.3 市場予測 (2026-2034)
9.3 輸送
9.3.1 概要
9.3.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
9.3.3 市場予測 (2026-2034)
9.4 革製品および履物
9.4.1 概要
9.4.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
9.4.3 市場予測 (2026-2034)
9.5 家具
9.5.1 概要
9.5.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
9.5.3 市場予測 (2026-2034)
9.6 その他
9.6.1 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
9.6.2 市場予測 (2026-2034)
10 日本の接着剤・シーリング材市場 – 地域別内訳
10.1 関東地方
10.1.1 概要
10.1.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.1.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.1.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.1.5 技術別市場内訳
10.1.6 用途別市場内訳
10.1.7 主要企業
10.1.8 市場予測 (2026-2034)
10.2 関西/近畿地方
10.2.1 概要
10.2.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.2.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.2.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.2.5 技術別市場内訳
10.2.6 用途別市場内訳
10.2.7 主要企業
10.2.8 市場予測 (2026-2034)
10.3 中部地方
10.3.1 概要
10.3.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.3.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.3.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.3.5 技術別市場内訳
10.3.6 用途別市場内訳
10.3.7 主要企業
10.3.8 市場予測 (2026-2034)
10.4 九州・沖縄地方
10.4.1 概要
10.4.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.4.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.4.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.4.5 技術別市場内訳
10.4.6 用途別市場内訳
10.4.7 主要企業
10.4.8 市場予測 (2026-2034)
10.5 東北地方
10.5.1 概要
10.5.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.5.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.5.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.5.5 技術別市場内訳
10.5.6 用途別市場内訳
10.5.7 主要企業
10.5.8 市場予測 (2026-2034)
10.6 中国地方
10.6.1 概要
10.6.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.6.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.6.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.6.5 技術別市場内訳
10.6.6 用途別市場内訳
10.6.7 主要企業
10.6.8 市場予測 (2026-2034)
10.7 北海道地方
10.7.1 概要
10.7.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.7.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.7.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.7.5 技術別市場内訳
10.7.6 用途別市場内訳
10.7.7 主要企業
10.7.8 市場予測 (2026-2034)
10.8 四国地方
10.8.1 概要
10.8.2 過去および現在の市場動向 (2020-2025)
10.8.3 接着剤タイプ別市場内訳
10.8.4 シーリング材タイプ別市場内訳
10.8.5 技術別市場内訳
10.8.6 用途別市場内訳
10.8.7 主要企業
10.8.8 市場予測 (2026-2034)
11 日本の接着剤・シーリング材市場 – 競争環境
11.1 概要
11.2 市場構造
11.3 市場プレイヤーのポジショニング
11.4 主要な成功戦略
11.5 競争ダッシュボード
11.6 企業評価象限
12 主要企業のプロファイル
12.1 企業A
12.1.1 事業概要
12.1.2 製品ポートフォリオ
12.1.3 事業戦略
12.1.4 SWOT分析
12.1.5 主要なニュースとイベント
12.2 企業B
12.2.1 事業概要
12.2.2 製品ポートフォリオ
12.2.3 事業戦略
12.2.4 SWOT分析
12.2.5 主要なニュースとイベント
12.3 企業C
12.3.1 事業概要
12.3.2 製品ポートフォリオ
12.3.3 事業戦略
12.3.4 SWOT分析
12.3.5 主要なニュースとイベント
12.4 企業D
12.4.1 事業概要
12.4.2 製品ポートフォリオ
12.4.3 事業戦略
12.4.4 SWOT分析
12.4.5 主要なニュースとイベント
12.5 企業E
12.5.1 事業概要
12.5.2 製品ポートフォリオ
12.5.3 事業戦略
12.5.4 SWOT分析
12.5.5 主要なニュースとイベント
13 日本の接着剤・シーリング材市場 – 業界分析
13.1 推進要因、阻害要因、機会
13.1.1 概要
13.1.2 推進要因
13.1.3 阻害要因
13.1.4 機会
13.2 ポーターの5つの力分析
13.2.1 概要
13.2.2 買い手の交渉力
13.2.3 供給者の交渉力
13.2.4 競争の程度
13.2.5 新規参入者の脅威
13.2.6 代替品の脅威
13.3 バリューチェーン分析
14 付録
接着剤とシーラントは、異なる材料を接合したり、隙間を埋めたり、密閉したりするために使用される化学製品です。接着剤は主に材料同士を強力に結合させることを目的とし、シーラントは主に防水、防湿、防塵、防音などの密閉性を確保することを目的とします。両者はしばしば重複する機能を持つため、広義には「接着・シーリング材」として扱われることもあります。
種類としては、まず化学組成による分類があります。有機系では、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、SBR（スチレン・ブタジエンゴム）、CR（クロロプレンゴム）、EVA（エチレン酢酸ビニル）、ホットメルトなどが代表的です。これらは柔軟性、耐熱性、耐薬品性など多様な特性を持ちます。無機系では、セメント系やガラス系などがあり、主に高温環境や特殊な耐性が必要な場合に用いられます。次に、硬化メカニズムによる分類があります。主剤と硬化剤が化学反応を起こして硬化する反応硬化型（例：エポキシ、ウレタン）、溶剤が蒸発することで硬化する溶剤揮発型（例：ゴム系溶剤型）、空気中の水分と反応して硬化する水分反応型（例：シリコーン、変成シリコーン）、熱を加えることで硬化する熱硬化型（例：ホットメルト）、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化型（例：アクリル系UV硬化型）などがあります。
用途・応用分野は非常に広範です。建築・土木分野では、構造物の接合、外壁の目地シーリング、窓枠の防水、配管の漏れ防止、床材の固定などに広く使われ、耐候性、耐久性、防水性が重視されます。自動車分野では、車体部品の接合、ガラスの接着、エンジンルームのシーリング、内装材の固定などに使用され、振動吸収性、耐熱性、耐油性が求められます。電子機器分野では、部品の固定、基板の防湿・絶縁、筐体の密閉、放熱対策などに利用され、電気絶縁性、低アウトガス性、精密な塗布技術が重要です。航空宇宙分野では、構造部材の軽量化、耐熱性、耐振動性が要求される部位の接合・シーリングに用いられ、高い信頼性と特殊な性能が求められます。その他、医療機器の組み立てや、一般家庭でのDIY、家具の修理、靴の補修など、多岐にわたる分野で不可欠な材料となっています。
関連技術としては、接着力を向上させるための表面処理技術が重要です。プラズマ処理、コロナ処理、プライマー塗布などで被着材の表面を改質します。また、接着剤やシーラントを均一かつ精密に塗布するためのディスペンサー、ロボット、スクリーン印刷などの塗布技術も進化しています。接着強度、耐久性、耐候性などを評価するための引張試験、せん断試験、剥離試験、促進劣化試験などの評価・試験技術も不可欠です。近年では、VOC（揮発性有機化合物）排出量の少ない水性接着剤やホットメルト、環境負荷の低いバイオマス由来接着剤の開発といった環境対応技術が進められています。さらに、センサーを内蔵し接着状態をモニタリングしたり、自己修復機能を持つ接着剤の研究といったスマート接着技術も注目されています。