1 はじめに 24
1.1 調査目的 24
1.2 市場の定義 24
1.3 調査範囲 25
1.3.1 対象と除外 26
1.4 考慮した通貨 27
1.5 考慮した単位 27
1.6 制限事項 27
1.7 利害関係者 27
1.8 変更点のまとめ 27
2 調査方法 28
2.1 調査データ 28
2.1.1 二次データ 29
2.1.1.1 二次資料からの主要データ 30
2.1.1.2 主な二次資料 30
2.1.2 一次データ 30
2.1.2.1 一次資料からの主要データ 31
2.1.2.2 一次インタビューにおける主な参加者 32
2.1.2.3 一次インタビューの内訳 32
2.1.2.4 主要な業界インサイト 33
2.1.3 二次調査および一次調査 33
2.2 市場規模の推定 34
2.2.1 ボトムアップアプローチ 36
2.2.1.1 ボトムアップ分析による市場規模算出のアプローチ
(需要側） 36
2.2.2 トップダウンアプローチ 37
2.2.2.1 トップダウン分析による市場規模算出アプローチ
(供給サイド
2.3 市場シェアの推定 38
2.4 データの三角測量 39
2.5 リスク評価 40
2.5.1 リスク要因分析 40
2.6 リサーチの前提 41
2.7 調査の限界 41
3 エグゼクティブサマリー

4 プレミアムインサイト 48
4.1 超音波探傷市場におけるプレーヤーの魅力的な機会 48
4.2 超音波探傷試験市場：サービス別 49
4.3 超音波探傷市場：業種別 49
4.4 超音波探傷市場：地域別 50
5 市場の概要 51
5.1 はじめに 51
5.2 市場ダイナミクス
5.2.1 推進要因
5.2.1.1 厳しい政府規制と業界標準 52
5.2.1.2 ヘルスケア分野での超音波検査の採用増加 52
5.2.1.3 ポータブルフェーズドアレイ超音波探傷器の採用増加 53
5.2.1.4 オフショア石油・ガス探査の増加 53
5.2.1.5 インフラ整備への投資の増加 53
5.2.2 阻害要因 55
5.2.2.1 損傷検出の初期段階における手動超音波試験の限界 55
5.2.2.2 超音波探傷技術の複雑な性質 55
5.2.3 機会 56
5.2.3.1 予知保全重視の高まり 56
5.2.3.2 再生可能エネルギープロジェクトの増加 56
5.2.4 課題 57
5.2.4.1 熟練技術者の不足 57
5.2.4.2 高いメンテナンスコストと設備のダウンタイム 57
5.3 ポーターの5つの力分析 58
5.3.1 競争相手の激しさ 60
5.3.2 新規参入の脅威 60
5.3.3 代替品の脅威 60
5.3.4 買い手の交渉力 60
5.3.5 供給者の交渉力 61
5.4 バリューチェーン分析 61
5.4.1 原材料供給業者 62
5.4.2 部品供給業者 62
5.4.3 装置設計者及び製造者 62
5.4.4 販売幹部及び販売業者 63
5.4.5 サービスプロバイダー 63
5.4.6 バーティカル部門 63
5.5 顧客ビジネスに影響を与えるトレンド／破壊 63
5.6 エコシステム分析 64

5.7 技術分析 67
5.7.1 主要技術 67
5.7.1.1 フルマトリックス捕捉法（FMC）と全集束法（TFM） 67
5.7.1.2 電磁超音波トランスデューサ（EMAT） 67
5.7.2 補完技術 68
5.7.2.1 誘導波超音波探傷法（GWUT） 68
5.7.3 隣接技術 68
5.7.3.1 動的干渉計 68
5.8 投資と資金調達のシナリオ 69
5.9 価格分析 70
5.9.1 主要企業の平均販売価格動向（装置別） 70
5.9.2 平均販売価格動向（地域別） 71
5.10 ケーススタディ分析 71
5.10.1 Guided Ultrasonics Ltd. 石油・ガス産業におけるパイプサポート下の腐食に対応 71
5.10.2 ストログループのロープアクセスエンジニアリングによるフレアスタックの超音波検査 72
5.10.3 コブラのフェーズドアレイ超音波検査(Paut)ソリューションによる熱交換器溶接部検査の最適化 72
5.11 特許分析 73
5.12 貿易分析 75
5.12.1 輸入シナリオ（HSコード9031） 75
5.12.2 輸出シナリオ（HSコード9031） 76
5.13 主要ステークホルダーと購買基準 77
5.13.1 購入プロセスにおける主要ステークホルダー 77
5.13.2 購入基準 78
5.14 関税と規制の状況 79
5.14.1 関税分析 79
5.14.2 規制機関、政府機関、その他の組織 79
5.15 主要な会議とイベント（2024～2025年） 84
5.16 ジェネレーティブAI/AIが超音波探傷市場に与える影響 84
5.16.1 導入 84
6 超音波探傷市場：装置別 86
6.1 導入 87
6.2探傷器 97
6.2.1 不連続面を識別する探傷器の能力が採用を促進 97
6.3 厚みゲージ 98
6.3.1 超音波厚さ計の高精度が石油・ガス産業での使用を促進 98

6.4 トランスデューサーとプローブ 100
6.4.1 トランスデューサーとプローブの強力な検査能力が普及を促進 100
6.5 産業用スキャナー 101
6.5.1 検査結果の品質と精度の向上が産業用スキャナーの採用を後押し 101
6.6 チューブ検査システム 103
6.6.1 腐食や亀裂の高精度検出ニーズが電力セクターでの管内検査システムの採用を促進 103
6.7 ボンドテスター 104
6.7.1 接着接合部の完全性検証におけるボンドテスターの有効性が石油・ガス、 航空宇宙産業での採用を促進 104
6.8 画像処理システム 106
6.8.1 画像処理システムは損傷を与えることなく内部欠陥を特定できる 106
6.9 その他 107
7 超音波探傷市場：サービス別 109
7.1 導入 110
7.2 検査サービス 118
7.2.1 精度の向上、効率化、検査時間の短縮、コスト削減のニーズが市場を牽引 118
7.3 機器レンタルサービス 120
7.3.1 特殊な検査機器にアクセスする費用対効果への需要が市場を牽引 120
7.4 校正サービス 121
7.4.1 測定精度の向上と試験機器の不確実性の低減が市場の成長を促進 121
7.5 トレーニングサービス 123
7.5.1 超音波探傷試験の幅広い産業への普及が需要を促進 123
8 超音波探傷試験市場：タイプ別 125
8.1 導入 126
8.2 フェーズドアレイ
8.2.1 精度の向上と迅速かつ効率的な検査のニーズが市場を牽引 127
8.3 飛行時間型回折法 128
8.3.1 亀裂や融着欠陥の正確な検出が可能 128
8.4 浸漬試験 128
128 8.4.1 内部欠陥や表面欠陥の検出強化 128
8.5 ガイド波検査 128
8.5.1 誘導波探傷試験の長距離検査とモニタリング機能が市場を牽引 128
8.6 音響検査 129
129 8.6.1 浸漬タンクを必要としない単一面検査への音響検査の適合性が市場を牽引 129
8.7 その他のタイプ 129
9 超音波探傷検査市場：垂直分野別 130
9.1 導入 131
9.2 製造業 133
9.2.1 製品の信頼性と安全性を確保するための厳格な品質基準が市場を押し上げる 133
9.3 石油・ガス 136
9.3.1 漏洩や流出防止のための厳しい規制が超音波探傷サービスの採用を後押し 136
9.4 航空宇宙 139
9.4.1 複合材料の広範な使用が超音波探傷サービスの必要性を高める 139
9.5 政府・インフラストラクチャー 142
9.5.1 インフラの完全性維持の重視が超音波探傷試験サービスの需要を促進 142
9.6 自動車 145
9.6.1 安全性と品質保証に対する需要の高まりが成長を後押し 145
9.7 発電 148
9.7.1 厳しい安全要件と規制要件が
超音波探傷サービスの利用を促進 148
9.8 海洋 151
9.8.1 船隊の老朽化とメンテナンスニーズの増加が
市場を牽引する 151
9.9 その他の業種 154
10 超音波探傷試験市場：地域別 158
10.1 はじめに 159
10.2 北米 161
10.2.1 北米：マクロ経済見通し 161
10.2.2 米国 166
10.2.2.1 自動車・航空宇宙産業における超音波探傷サービスの採用増加が成長を後押し 166
10.2.3 カナダ 167
10.2.3.1 検査と保守を必要とする老朽化インフラの著しい増加が市場を押し上げる 167
10.2.4 メキシコ 167
10.2.4.1 国内外の安全基準遵守の必要性が市場を促進 167

10.3 欧州 168
10.3.1 欧州 マクロ経済見通し 168
10.3.2 ドイツ 173
10.3.2.1 成長する自動車・航空宇宙産業が超音波探傷サービスの需要を促進 173
10.3.3 イギリス 174
10.3.3.1 インフラ老朽化の著しい増加が超音波探傷試験の需要を促進 174
10.3.4 フランス 174
10.3.4.1 インフラの安全性と耐久性を重視する動きが市場を後押し 174
10.3.5 イタリア 175
10.3.5.1 航空宇宙・防衛セクターの活況が高度な超音波探傷サービスのニーズを促進 175
10.3.6 その他の欧州 175
10.4 アジア太平洋地域 176
10.4.1 アジア太平洋地域：マクロ経済見通し 176
10.4.2 中国 181
10.4.2.1 中国のエネルギー部門は安全性と操業基準を維持するために超音波探傷サービスを利用 181
10.4.3 日本 182
10.4.3.1 安全性と長寿命化のために橋、トンネル、ダムを頻繁に検査する必要性が成長を後押し 182
10.4.4 インド 183
10.4.4.1 産業界における安全規制と品質管理対策の強化が需要を押し上げる 183
10.4.5 その他のアジア太平洋地域 183
10.5 その他の地域（列） 184
10.5.1 ROW： マクロ経済見通し 184
10.5.2 南米 188
10.5.2.1 ブラジル 189
10.5.2.1.1 製造業や建設業などにおける予防保守・点検戦略の重視が市場を牽引 189
10.5.2.2 その他の南米地域 189
10.5.3 中東・アフリカ 190
10.5.3.1 GCC 191
10.5.3.1.1 パイプライン、リグ、製油所の厳密な検査と保守の必要性に重 点が置かれ、需要が増加 191
10.5.3.2 その他の中東・アフリカ 191

11 競争環境 192
11.1 概要 192
11.2 主要企業の戦略／勝利への権利（2021年5月～2024年10月） 192
11.3 収益分析（2021～2023年） 193
11.4 市場シェア分析、2023年 194
11.5 企業評価と財務指標 197
11.6 製品・ブランド比較 198
11.7 企業評価マトリックス：主要企業（2023年） 198
11.7.1 スター企業 198
11.7.2 新興リーダー企業 199
11.7.3 浸透型プレーヤー 199
11.7.4 参加企業 199
11.7.5 企業フットプリント：主要プレイヤー（2023年） 201
11.7.5.1 企業フットプリント 201
11.7.5.2 企業フットプリント： 主要プレーヤー、2023年
11.7.5.3 地域別フットプリント 203
11.7.5.4 タイプ別フットプリント 204
11.7.5.5 機器のフットプリント 205
11.7.5.6 サービスのフットプリント 205
11.7.5.7 垂直フットプリント 206
11.8 企業評価マトリクス：新興企業／SM（2023年） 207
11.8.1 進歩的企業 207
11.8.2 対応力のある企業 207
11.8.3 ダイナミックな企業 207
11.8.4 スタートアップ・ブロック 207
11.8.5 競争ベンチマーキング：新興企業／SM（2023年
11.8.5.1 新興企業／中小企業のリスト 209
11.8.5.2 新興企業／中小企業の競争ベンチマーク 210
11.9 競争シナリオ 211
11.9.1 製品上市 211
11.9.2 取引 213
12 企業プロファイル 214
12.1 主要機器メーカー 214
Baker Hughes Company (US)
EVIDENT (Japan)
Eddyfi (Canada)
Sonatest (US)
NDT Systems Inc (US)
SGS SOCIETE GENERALE DE SURVEILLANCE SA. (Switzerland)
Intertek Group plc (UK)
MISTRAS Group (US)
DEKRA (Germany)
Applus+ (Spain)
TÜV Rheinland (Germany)
Element Materials Technology (UK)
Acoustic Control Systems (Germany)
Amerapex Corporation (US)
Ashtead Technology (Scotland)
Acuren (US)
Modsonic Instruments Mfg. Co. (P) Ltd. (India)
SONOTEC GmbH (Germany)
Applied Technical Services (US)
Nexxis (Australia)
Vertech Group (Australia)
Guided Ultrasonics Ltd. (US)
IRISNDT (Canada)
Nanjing BKN Automation System Co.Ltd. (China)
and OKOndt GROUP (US)
13 付録 261
13.1 業界専門家による洞察 261
13.2 ディスカッションガイド 262
13.3 Knowledgestore： Marketsandmarketsの購読ポータル 265
13.4 カスタマイズオプション 267
13.5 関連レポート 267
13.6 著者の詳細 268

❖ 掲載企業 ❖

Baker Hughes Company (US), EVIDENT (Japan), Eddyfi (Canada), Sonatest (US), NDT Systems Inc (US), SGS SOCIETE GENERALE DE SURVEILLANCE SA. (Switzerland), Intertek Group plc (UK), MISTRAS Group (US), DEKRA (Germany), Applus+ (Spain), TÜV Rheinland (Germany), Element Materials Technology (UK), Acoustic Control Systems (Germany), Amerapex Corporation (US), Ashtead Technology (Scotland), Acuren (US), Modsonic Instruments Mfg. Co. (P) Ltd. (India), SONOTEC GmbH (Germany), Applied Technical Services (US), Nexxis (Australia), Vertech Group (Australia), Guided Ultrasonics Ltd. (US), IRISNDT (Canada), Nanjing BKN Automation System Co., Ltd. (China), and OKOndt GROUP (US)など

※参考情報 超音波探傷検査（UT）は、材料や構造の内部に存在する欠陥を非破壊的に検出するための検査手法の一つです。超音波を利用して、金属やプラスチック、セラミックスなどの異常を特定します。この検査方法は、非常に高い感度を持ち、複雑な形状の部品においても適用が可能なため、広く使われています。 超音波探傷検査にはいくつかの種類があります。まず、パルス反射法です。この方法では、超音波パルスを材料に照射し、その反射波を受信します。反射波の特徴を分析することで、内部の欠陥の位置や大きさを特定します。次に、透過法があります。これは、超音波が材料を透過し、その後の受信波から欠陥の有無を判断する手法です。透過法は、薄い材料や多孔質の材料を検査する際に効果的です。 さらに、相対振幅法や位相法などの技術もあります。相対振幅法では、反射波の振幅の変化を利用して、欠陥の有無や大きさを判断します。一方、位相法では、波の位相差を解析することで材料内部の状態を明らかにします。 超音波探傷検査の用途は多岐にわたります。まず、航空宇宙産業においては、飛行機の部品や構造体の安全性を確保するために用いられています。また、造船業界では船体の安全性を検証するのに必須の技術です。さらに、原子力発電所では、貯蔵タンクやパイプラインの検査に利用され、事故のリスクを減少させる重要な役割を果たしています。鉄鋼産業や自動車産業でも、欠陥の早期発見を目的として広く採用されています。 この検査方法の利点は非破壊であるため、部品を壊すことなく検査ができる点です。また、検査結果が迅速に得られるため、効率的な工程管理が可能です。一方で、欠陥の種類によっては検出が難しい場合もあり、熟練した技術者のスキルが求められます。 関連技術としては、エコー音響法や振動分析があります。これらの方法も、構造物の健全性を評価するための非破壊検査技術です。あわせて、デジタル画像処理技術やAI技術の進展により、検査の精度や効率が向上しています。特に、AIを利用した画像認識技術を導入することで、大量のデータを迅速に解析可能となり、より高精度な欠陥の検出が期待されています。 超音波探傷検査は、その柔軟性と適用範囲の広さから、今後もさまざまな分野での利用が進むと考えられています。技術革新により、さらなる効率化や精度向上が図られ、新たな応用可能性が広がるでしょう。これにより、安全で高品質な製品づくりが促進されることが期待されています。

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