金属射出成形の世界市場2023-2028:産業動向、シェア、規模、成長、機会・予測

◆英語タイトル:Metal Injection Molding Market: Global Industry Trends, Share, Size, Growth, Opportunity and Forecast 2023-2028

IMARCが発行した調査報告書(IMARC23AR0259)◆商品コード:IMARC23AR0259
◆発行会社(リサーチ会社):IMARC
◆発行日:2023年2月21日
   最新版(2025年又は2026年)版があります。お問い合わせください。
◆ページ数:142
◆レポート形式:英語 / PDF
◆納品方法:Eメール
◆調査対象地域:グローバル
◆産業分野:化学&材料
◆販売価格オプション(消費税別)
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※上記の日本語題名はH&Iグローバルリサーチが翻訳したものです。英語版原本には日本語表記はありません。
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❖ レポートの概要 ❖

アイマーク社の本調査レポートでは、2022年に39億ドルであった世界の金属射出成形市場規模が、2028年までに71億ドルになり、2023年から2028年の間に年平均9.9%で成長すると予測しています。本レポートでは、金属射出成形の世界市場について調査し、序論、範囲・調査手法、エグゼクティブサマリー、イントロダクション、材料種類別(ステンレス鋼、低合金鋼、軟磁性材料、その他)分析、エンドユーザー別(電気&電子、自動車、医療&歯科矯正、消費財、その他)分析、地域別(北米、アジア太平洋、ヨーロッパ、中東・アフリカ、中南米)分析、SWOT分析、バリューチェーン分析、ファイブフォース分析、価格分析、競争状況など、以下のよう掲載しています。参入企業情報としては、Amphenol Corporation, ARC Group Worldwide Inc., ATW Companies Inc., CMG Technologies, CN Innovations Ltd., Dean Group International Ltd, Ernst Reiner GmbH & Co. KG, Metal Powder Products LLC, Parmaco Metal Injection Molding AG, Sintex a/s, Smith Metal Products and Tanfel Metal.などがあります。
・序論
・範囲・調査手法
・エグゼクティブサマリー
・イントロダクション
・世界の金属射出成形市場規模:材料種類別
- ステンレス鋼の市場規模
- 低合金鋼の市場規模
- 軟磁性材料の市場規模
- その他材料の市場規模
・世界の金属射出成形市場規模:エンドユーザー別
- 電気&電子における市場規模
- 自動車における市場規模
- 医療&歯科矯正における市場規模
- 消費財における市場規模
- その他エンドユーザーにおける市場規模
・世界の金属射出成形市場規模:地域別
- 北米の金属射出成形市場規模
- アジア太平洋の金属射出成形市場規模
- ヨーロッパの金属射出成形市場規模
- 中東・アフリカの金属射出成形市場規模
- 中南米の金属射出成形市場規模
・SWOT分析
・バリューチェーン分析
・ファイブフォース分析
・競争状況

世界の金属射出成形市場規模は2022年に39億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、2023年から2028年にかけて9.9%の成長率(CAGR)を示し、市場は2028年までに71億米ドルに達すると予測しています。

金属射出成形(MIM)とは、高度で費用対効果の高い金属加工手順のことで、微粉末の金属をバインダー材料と混合して原料を製造します。これらの原材料は、射出成形によってさらに固化され、正確に成形されます。成形後、焼結、目詰まりの除去、粉末の高密度化のために、完成した原料の調整作業が行われます。MIMは、腐食性、熱安定性、高い機械的強度、寸法安定性を小さな完成金属製品に提供します。

金属射出成形市場の動向:
金属射出成形市場の成長を促進する主な要因の1つは、精密で軽量、高品質のモーター駆動部品を大量に生産するために、自動車分野で広く製品が採用されていることです。これらの部品はさらに、ステアリング、ギアボックス、ロック機構、ターボチャージャーなど、さまざまな自動車部品の製造に使用されます。これに伴い、切除電極、内視鏡把持器、はさみ、整形外科用器具、外傷プレートなどの外科用器具を製造するための金属射出成形技術の広範な展開は、別の成長促進要因として作用しています。さらに、メーカーが従来の成形手順よりもMIMソリューションに傾斜していることも、市場の成長に寄与しています。金属射出成形は、手頃な価格で作業を完了し、生産時間と原料の生産に使用される原材料の無駄を削減するのに役立ちます。その他、特に新興経済圏における急速な都市化と工業化、主要企業間の戦略的提携、複雑な形状の金属部品を大量に設計するための高度なMIMを導入するための研究開発(R&D)活動への投資の増加などが、市場に明るい見通しを生み出しています。

主要市場のセグメンテーション:
IMARC Groupは、世界の金属射出成形市場レポートの各サブセグメントにおける主要動向の分析と、2023年から2028年までの世界、地域、国レベルでの予測を提供しています。当レポートでは、材料タイプと最終用途産業に基づいて市場を分類しています。

材料タイプ別内訳
ステンレス鋼
低合金鋼
軟磁性材料
その他

最終用途産業別内訳
電気・電子
自動車
医療・矯正
消費者製品
銃器・防衛
その他

地域別内訳
北米
米国
カナダ
アジア太平洋
中国
日本
インド
韓国
オーストラリア
インドネシア
その他
ヨーロッパ
ドイツ
フランス
イギリス
イタリア
スペイン
ロシア
その他
ラテンアメリカ
ブラジル
メキシコ
その他
中東・アフリカ

競争状況:
当業界の競争状況は、主要企業のプロフィールと共に調査されています。主要企業として、Amphenol Corporation, ARC Group Worldwide Inc., ATW Companies Inc., CMG Technologies, CN Innovations Ltd., Dean Group International Ltd, Ernst Reiner GmbH & Co. KG, Metal Powder Products LLC, Parmaco Metal Injection Molding AG, Sintex a/s, Smith Metal Products and Tanfel Metal.などが含まれます。

本レポートで扱う主な質問
1. 2022年の金属射出成形の世界市場規模は?
2. 2023-2028年の世界の金属射出成形市場の成長率は?
3. COVID-19が世界の金属射出成形市場に与えた影響は?
4. 金属射出成形の世界市場を牽引する主要因は何ですか?
5. 金属射出成形の世界市場の材料タイプ別内訳は?
6. 金属射出成形の世界市場の最終用途産業別の内訳は?
7. 金属射出成形の世界市場における主要地域は?
8. 金属射出成形の世界市場における主要プレーヤー/企業は?

❖ レポートの目次 ❖

1 序文

2 調査範囲と方法論

2.1 調査の目的

2.2 ステークホルダー

2.3 データソース

2.3.1 一次情報源

2.3.2 二次情報源

2.4 市場推計

2.4.1 ボトムアップアプローチ

2.4.2 トップダウンアプローチ

2.5 予測方法論

3 エグゼクティブサマリー

4 はじめに

4.1 概要

4.2 主要業界動向

5 世界の金属射出成形市場

5.1 市場概要

5.2 市場動向

5.3 COVID-19の影響

5.4 市場予測

6 材料タイプ別市場内訳

6.1 ステンレス鋼

6.1.1 市場動向

6.1.2 市場予測

6.2 低合金鋼鉄鋼

6.2.1 市場動向

6.2.2 市場予測

6.3 軟磁性材料

6.3.1 市場動向

6.3.2 市場予測

6.4 その他

6.4.1 市場動向

6.4.2 市場予測

7 最終用途産業別市場内訳

7.1 電気・電子機器

7.1.1 市場動向

7.1.2 市場予測

7.2 自動車

7.2.1 市場動向

7.2.2 市場予測

7.3 医療・矯正歯科

7.3.1 市場動向

7.3.2 市場予測

7.4 消費財

7.4.1 市場動向

7.4.2 市場予測

7.5 銃器・防衛

7.5.1 市場動向

7.5.2 市場予測

7.6 その他

7.6.1 市場動向

7.6.2 市場予測

8 地域別市場内訳

8.1 北米

8.1.1 アメリカ合衆国

8.1.1.1 市場動向

8.1.1.2 市場予測

8.1.2 カナダ

8.1.2.1 市場動向

8.1.2.2 市場予測

8.2 アジア太平洋地域

8.2.1 中国

8.2.1.1 市場動向

8.2.1.2 市場予測

8.2.2 日本

8.2.2.1 市場動向

8.2.2.2 市場予測

8.2.3 インド

8.2.3.1 市場トレンド

8.2.3.2 市場予測

8.2.4 韓国

8.2.4.1 市場トレンド

8.2.4.2 市場予測

8.2.5 オーストラリア

8.2.5.1 市場トレンド

8.2.5.2 市場予測

8.2.6 インドネシア

8.2.6.1 市場トレンド

8.2.6.2 市場予測

8.2.7 その他

8.2.7.1 市場トレンド

8.2.7.2 市場予測

8.3 ヨーロッパ

8.3.1 ドイツ

8.3.1.1 市場トレンド

8.3.1.2 市場予測

8.3.2 フランス

8.3.2.1 市場トレンド

8.3.2.2 市場予測

8.3.3 英国

8.3.3.1 市場動向

8.3.3.2 市場予測

8.3.4 イタリア

8.3.4.1 市場動向

8.3.4.2 市場予測

8.3.5 スペイン

8.3.5.1 市場動向

8.3.5.2 市場予測

8.3.6 ロシア

8.3.6.1 市場動向

8.3.6.2 市場予測

8.3.7 その他

8.3.7.1 市場動向

8.3.7.2 市場予測

8.4 ラテンアメリカ

8.4.1 ブラジル

8.4.1.1 市場動向

8.4.1.2 市場予測

8.4.2 メキシコ

8.4.2.1 市場トレンド

8.4.2.2 市場予測

8.4.3 その他

8.4.3.1 市場トレンド

8.4.3.2 市場予測

8.5 中東およびアフリカ

8.5.1 市場トレンド

8.5.2 国別市場内訳

8.5.3 市場予測

9 SWOT分析

9.1 概要

9.2 強み

9.3 弱み

9.4 機会

9.5 脅威

10 バリューチェーン分析

11 ポーターのファイブフォース分析

11.1 概要

11.2 買い手の交渉力

11.3 サプライヤーの交渉力

11.4 競争の度合い

11.5 新規参入の脅威

11.6 代替品の脅威

12 価格分析

13 競争環境

13.1 市場構造

13.2 主要プレーヤー

13.3 主要プレーヤーのプロフィール

13.3.1 アンフェノール・コーポレーション

13.3.1.1 会社概要

13.3.1.2 製品ポートフォリオ

13.3.1.3 財務状況

13.3.1.4 SWOT分析

13.3.2 ARC Group Worldwide Inc.

13.3.2.1 会社概要

13.3.2.2 製品ポートフォリオ

13.3.2.3 財務状況

13.3.3 ATW Companies Inc.

13.3.3.1 会社概要

13.3.3.2 製品ポートフォリオ

13.3.4 CMG Technologies

13.3.4.1 会社概要

13.3.4.2 製品ポートフォリオ

13.3.5 CN Innovations Ltd.

13.3.5.1 会社概要

13.3.5.2 製品ポートフォリオ

13.3.6 Dean Group International Ltd.

13.3.6.1 会社概要

13.3.6.2 製品ポートフォリオ

13.3.7 Ernst Reiner GmbH & Co. KG

13.3.7.1 会社概要

13.3.7.2 製品ポートフォリオ

13.3.8 Metal Powder Products LLC

13.3.8.1 会社概要

13.3.8.2 製品ポートフォリオ

13.3.9 Parmaco Metal Injection Molding AG

13.3.9.1 会社概要

13.3.9.2 製品ポートフォリオ

13.3.10 Sintex a/s

13.3.10.1 会社概要

13.3.10.2 製品ポートフォリオ

13.3.11 Smith Metal Products

13.3.11.1 会社概要

13.3.11.2 製品ポートフォリオ

13.3.12 Tanfel Metal

13.3.12.1 会社概要

13.3.12.2 製品ポートフォリオ



1 Preface
2 Scope and Methodology
2.1 Objectives of the Study
2.2 Stakeholders
2.3 Data Sources
2.3.1 Primary Sources
2.3.2 Secondary Sources
2.4 Market Estimation
2.4.1 Bottom-Up Approach
2.4.2 Top-Down Approach
2.5 Forecasting Methodology
3 Executive Summary
4 Introduction
4.1 Overview
4.2 Key Industry Trends
5 Global Metal Injection Molding Market
5.1 Market Overview
5.2 Market Performance
5.3 Impact of COVID-19
5.4 Market Forecast
6 Market Breakup by Material Type
6.1 Stainless Steel
6.1.1 Market Trends
6.1.2 Market Forecast
6.2 Low Alloy Steel
6.2.1 Market Trends
6.2.2 Market Forecast
6.3 Soft Magnetic Material
6.3.1 Market Trends
6.3.2 Market Forecast
6.4 Others
6.4.1 Market Trends
6.4.2 Market Forecast
7 Market Breakup by End Use Industry
7.1 Electrical and Electronics
7.1.1 Market Trends
7.1.2 Market Forecast
7.2 Automotive
7.2.1 Market Trends
7.2.2 Market Forecast
7.3 Medical and Orthodontics
7.3.1 Market Trends
7.3.2 Market Forecast
7.4 Consumer Products
7.4.1 Market Trends
7.4.2 Market Forecast
7.5 Firearms and Defense
7.5.1 Market Trends
7.5.2 Market Forecast
7.6 Others
7.6.1 Market Trends
7.6.2 Market Forecast
8 Market Breakup by Region
8.1 North America
8.1.1 United States
8.1.1.1 Market Trends
8.1.1.2 Market Forecast
8.1.2 Canada
8.1.2.1 Market Trends
8.1.2.2 Market Forecast
8.2 Asia-Pacific
8.2.1 China
8.2.1.1 Market Trends
8.2.1.2 Market Forecast
8.2.2 Japan
8.2.2.1 Market Trends
8.2.2.2 Market Forecast
8.2.3 India
8.2.3.1 Market Trends
8.2.3.2 Market Forecast
8.2.4 South Korea
8.2.4.1 Market Trends
8.2.4.2 Market Forecast
8.2.5 Australia
8.2.5.1 Market Trends
8.2.5.2 Market Forecast
8.2.6 Indonesia
8.2.6.1 Market Trends
8.2.6.2 Market Forecast
8.2.7 Others
8.2.7.1 Market Trends
8.2.7.2 Market Forecast
8.3 Europe
8.3.1 Germany
8.3.1.1 Market Trends
8.3.1.2 Market Forecast
8.3.2 France
8.3.2.1 Market Trends
8.3.2.2 Market Forecast
8.3.3 United Kingdom
8.3.3.1 Market Trends
8.3.3.2 Market Forecast
8.3.4 Italy
8.3.4.1 Market Trends
8.3.4.2 Market Forecast
8.3.5 Spain
8.3.5.1 Market Trends
8.3.5.2 Market Forecast
8.3.6 Russia
8.3.6.1 Market Trends
8.3.6.2 Market Forecast
8.3.7 Others
8.3.7.1 Market Trends
8.3.7.2 Market Forecast
8.4 Latin America
8.4.1 Brazil
8.4.1.1 Market Trends
8.4.1.2 Market Forecast
8.4.2 Mexico
8.4.2.1 Market Trends
8.4.2.2 Market Forecast
8.4.3 Others
8.4.3.1 Market Trends
8.4.3.2 Market Forecast
8.5 Middle East and Africa
8.5.1 Market Trends
8.5.2 Market Breakup by Country
8.5.3 Market Forecast
9 SWOT Analysis
9.1 Overview
9.2 Strengths
9.3 Weaknesses
9.4 Opportunities
9.5 Threats
10 Value Chain Analysis
11 Porters Five Forces Analysis
11.1 Overview
11.2 Bargaining Power of Buyers
11.3 Bargaining Power of Suppliers
11.4 Degree of Competition
11.5 Threat of New Entrants
11.6 Threat of Substitutes
12 Price Analysis
13 Competitive Landscape
13.1 Market Structure
13.2 Key Players
13.3 Profiles of Key Players
13.3.1 Amphenol Corporation
13.3.1.1 Company Overview
13.3.1.2 Product Portfolio
13.3.1.3 Financials
13.3.1.4 SWOT Analysis
13.3.2 ARC Group Worldwide Inc.
13.3.2.1 Company Overview
13.3.2.2 Product Portfolio
13.3.2.3 Financials
13.3.3 ATW Companies Inc.
13.3.3.1 Company Overview
13.3.3.2 Product Portfolio
13.3.4 CMG Technologies
13.3.4.1 Company Overview
13.3.4.2 Product Portfolio
13.3.5 CN Innovations Ltd.
13.3.5.1 Company Overview
13.3.5.2 Product Portfolio
13.3.6 Dean Group International Ltd
13.3.6.1 Company Overview
13.3.6.2 Product Portfolio
13.3.7 Ernst Reiner GmbH & Co. KG
13.3.7.1 Company Overview
13.3.7.2 Product Portfolio
13.3.8 Metal Powder Products LLC
13.3.8.1 Company Overview
13.3.8.2 Product Portfolio
13.3.9 Parmaco Metal Injection Molding AG
13.3.9.1 Company Overview
13.3.9.2 Product Portfolio
13.3.10 Sintex a/s
13.3.10.1 Company Overview
13.3.10.2 Product Portfolio
13.3.11 Smith Metal Products
13.3.11.1 Company Overview
13.3.11.2 Product Portfolio
13.3.12 Tanfel Metal
13.3.12.1 Company Overview
13.3.12.2 Product Portfolio
※参考情報

金属射出成形(Metal Injection Molding、MIM)は、金属粉末とバインダーを混合したペーストを型に射出し、その後に焼結して製品を成形する技術です。このプロセスは、金属の特徴を活かしつつ、複雑な形状の部品を高精度で効率的に製造するための手法として広く利用されています。
MIMは、通常は金属粉末とポリマー系やワックス系のバインダーを混合し、ペレット状の材料を形成します。このペレットを加熱して溶融状態にし、高圧下で型に射出します。射出後は、成形品からバインダーを除去するために脱バインダー処理を行い、その後、焼結プロセスによって金属粉末が互いに結合し、最終的に強固で機械的特性を持つ金属部品が得られます。

MIMの大きな利点は、複雑な形状を一度の成形で製造できる点です。従来の金属加工方法と比較して、部品の設計自由度が高く、多品種少量生産にも適しています。また、製品の精度や表面仕上げが優れているため、最終的な機械加工の手間を大幅に削減することが可能です。また、部品の材料利用効率も高く、廃棄物を最小限に抑えることができます。

MIMで使用される金属材料には、ステンレス鋼、合金鋼、鋳造用鋼、ニッケル合金、コバルト合金などが含まれます。これらは強度や耐食性に優れており、さまざまな産業で利用されている製品に適しています。

MIMの用途は多岐にわたります。例えば、医療機器、電子機器、自動車部品、航空宇宙部品、スポーツ機器など、精度が求められる分野で特に重宝されています。具体的には、歯科用インプラント、メカニカルコンポーネント、電子接続子などの小型部品が代表的な使用例です。

関連技術としては、粉末冶金技術が挙げられます。粉末冶金は、金属粉末を素材とする製造プロセスの総称であり、MIMもその一部です。粉末冶金では、金属粉末の成形や焼結によって部品を作ることに重点が置かれ、MIMはその利用範囲が射出成形技術を用いることで広がった技術体系です。また、バインダー除去の方法や焼結条件など、製造工程全体に関連する研究開発が進められており、これによりMIMプロセスの効率や品質が向上しています。

加えて、MIMの技術は新しい材料の開発にも寄与しています。たとえば、金属同合金やセラミックスとの複合材料といった新たな材料の活用が模索されています。これにより、更なる特性向上や新しい用途の開発が期待されています。

現在の市場を見ると、MIM技術は急速に成長しており、その理由には持続可能性やコスト効率の向上が挙げられます。特に、製造コストを抑えつつ高精度な部品を提供できる点が、各業界から求められるニーズに応える形となっています。また、知識の蓄積や技術の向上が進むことで、今後もより高性能な材料や製品が提供されることが予想されます。

今後の展望として、MIMはより多様な材料や技術と融合して、新たな市場機会を創出する可能性があります。また、製造プロセスの自動化やデジタル化も進み、効率性がさらに高まることが期待されているため、今後の発展が非常に楽しみです。MIMは、革新的な製造方法であり続けることで、ますます多くの産業に貢献してゆくことでしょう。


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